烘干機溫控系統組成原理
本文所述的烘干機是用來烘干紫菜等產品，完成存儲意圖的裝置。采用箱式結構，以熱輻射加熱為主，采用對流熱風循環。烘干機采用1 個烘干箱，6 個溫區，每個溫區的丈量和控制原理完全相同。烘干過程中，烘干箱內溫度的資料和控制規模為0-110℃，顯現精度為0.1℃，控制精度小于1℃。根據上述要求進行設計溫控系統，以滿意烘干機所有的溫度、精度。
本文設計的溫控系統硬件部分分為：單片機主控模塊、輸入輸出通道模塊、報警模塊等。硬件的整體結構示意圖。烘干機溫控系統由單片機為中心，與外部芯片擴展構成主控模塊。烘干箱的溫度由溫度傳感器檢測后，通過單片機內置的12 位a/d 轉化器轉化成數字信號。數字信號經采樣、濾波、標度轉化后，一方面將烘干箱內溫度由顯現器顯現，另一方面將該溫度值與設定值進行比較，取偏差值依照積分別離的pid 控制算法計算得輸出控制量。控制輸出量通過固態繼電器控制加熱管的加熱時間，從而調節溫度改變，使其趨向設定值，完成烘干機的溫度控制。
溫控系統設計硬件
烘干機電源電路
電源模塊是溫控系統重要的組成部分，為系統中各模塊供給穩定牢靠的作業電壓，氣流式烘干機，-系統正常作業。本系統采用外部12v 直流電源供電，經處理轉化成3.3v 為單片機供電。烘干機設計分兩步，一：選用輸出電壓精度高，輸出電流大的模塊電源，將電壓從12v 轉化成5v；二：選用三端集成穩壓器將電壓從5v 轉化成3.3v。
烘干機界面層的形成
界面層的界說是:在熱風干燥的過程中，流經物料外表的熱空氣因為物料的阻撓，在物料表層形成的薄薄層流層。界面層會對干燥的整個過程產生很大的影響。界面層是作為接連熱空氣和物料相互間的質熱傳遞的重要媒介。溫濕梯度也相同存在于界面層中。在大多數干燥辦法中;溫度梯度及濕度梯度的方向是截然不同的，溫度梯度的作用是阻撓水分從內部向表層分散，物料傳遞熱量的動力要素就是界面層中的溫度梯度，溫度梯度與物料吸熱速率是成正向相關的。
烘干機濕度梯度分為兩個方面:界面層中水分向-熱空氣中擴散的驅動力;物料內部水分向界面層搬遷的阻力。水分從界面層向熱空氣蒸騰擴散的速率與界面層的濕度梯度成正比，水分從內部物質向界面層轉移的速率與界面層的濕度梯度成反比。
烘干機干燥條件(介質的狀態參數)對干燥的影響
溫度
在熱風干燥進程中，干燥空氣(氣流)是被作為干燥媒介參加干燥的。干燥介質的用處一是帶走從濕物料蒸騰出來的水分;二是供給足夠的熱量用于水份蒸騰。而空氣的溫度、濕度和相對濕度三者共同決議了能否有效地帶走水分和供給蒸騰所需要的熱量。
烘干機
試制的太陽能烘干房到達了預期的意圖，能夠滿足無核小棗干燥加工要求。進行烘干機干燥性能實驗，-物料及能量，朝天椒烘干機，醉終確定了設備參數，測定計算的設備干燥總功率為63. 40%，羊肚菌烘干機，到達較高水平。
對于鮮棗的干制實驗結果顯示，干燥時刻為18 h，烘干機，傳統天然干燥時刻為15 d，遇上陰雨氣候還要延長。較天然日曬干燥的縮短了76%，太陽能熱泵組合干燥的鮮棗不受氣候的影響。
烘干機選用全自動智能控制，使太陽能干燥和熱泵干燥有幾互補運用，可滿意多種所需的干燥工藝要求，使干燥進程全自動化�？捎糜谄咸选⑿拥裙返母稍锛庸�，也可用于脫水蔬菜的加工。
烘干機熱泵是目前為止人類發現的僅有熱功率超過100% 的設備，沒有任何污染，運用電驅動，溫度濕度調控比較方便。相比電鍋爐，能夠節省50% 以上的電力消耗，并且減少了常常更換電熱管的費事; 相比傳統煤鍋爐和燃油鍋爐，無污染，無排放，安全，省去了每年例行的安檢，省去了-鍋爐工，全自動控溫，運轉費用也大幅降低50%以上。
太陽能和空氣熱能都是清潔動力，設備工作零排放，并且不存在燃煤干燥污染---，使加工的產品安全得到-。太陽能干燥是農產品干燥的抱負加工方法，溫度在65 ℃以下，能-地保存營養價值，能夠避免露天攤曬中出現灰塵、蠅蟲等污染和腐爛變質現象，可以節省燃煤等傳統干燥方法的動力消耗，降低成本，減少污染排放。
烘干機
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