注塑-高密大正模具-山東青島注塑模具加工廠

注塑在我們塑料模具加工制造的時候經常會使塑料模具產品出現頂白變形的情況，這使我們的正常工作得不到正常的---，造成塑料模具加工頂白變形的原因是什么呢？下面山東大型注塑加工廠來跟大家說一下這個原因有哪些。

注塑1.推桿數量不夠或直徑太小，單個推桿接受過大的推出力。

2.型芯拋光不夠，成品對凸模的包緊力過大。  

注塑 3.拋光方向不對，拋光一定要沿脫模方向，山東高密注塑模具加工廠，否則包緊力會增大。

注塑4.拋光或機加工出錯，使凸模發生負脫模斜度。

注塑5.調機疑問：如注塑壓力太大，注塑，保壓時刻太長，都會使成品增大對模具的包緊力。

注塑模具加工過程中會出現各種各樣的問題，模具爆裂也是這些問題中的一種，出現模具爆裂對我們的生產有著十分---的影響，高密注塑加工工廠，當出現模具爆裂的時候我們首先應該找出模具爆裂的原因來才可以。大正模具根據十多年的生產加工經驗給大家總結出了以下幾點模具爆裂的原因。

1.模具原料的選擇是一個重要的環節，有時候模具原料不行就會出現爆裂的情況。　

2.熱處理：淬火回火技術---發生變形。　

3.模具研磨平面度不達標，就會產生變形的情況。　

4.結構設計不合理、刀口距離太近、模板塊數不行無墊板這些都是模具爆裂的原因所在。　

5.線割處理不---、空隙發生錯誤，也是原因所在。　

6.沖床設備的噸位，沖裁力不達標，調模下得太深等情況。　

7.脫料不順，落料不順，出產前無退磁處理，無退料梢;出產中有斷針斷繃簧等卡料。