1. 分條機要將整卷或整張原材料進行固定長度分切加工，例如塑料包裝材料、包裝紙箱、鋼板、膠片、皮革、木片等進行分切加工，都要用到定長分切控制。
2.定長分切控制分為靜態和動態分切兩種：在設定長度到達時準確停機，然后靜態分切加工，分切后重新啟動運行；在設定的長度到達時，-機發出分切信號，收售平板裁切機，分條機在材料運動過程中動態分切加工。
3.定長分切重要的性能指標是分切精度，成品長度一致性好。
4.分切長度可連續設定，如果實際分切長度有誤差，容易通過設定參數的方式進行校準。
開機運行
1、改好規格，內外側收卷臂上好紙芯，壓輥處于運行準備狀態時通知-員離開機器，準備運行。
2、將主操作臺上anti-staic bars置于auto， ready
to run 開通，啟動 machine run 開機運行。
分切控制
在分切運行過程中，認真監控觀察運行分切效果，平板裁切機，對分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導邊等進行適當調節控制。
收料
1、當內、外端收卷完畢機器停止運行時，利用卸膜按鈕將膜放在準備好的卸膜小車上，割斷膜并用封口膠粘貼好膜卷。
2、運用夾頭松開按鈕松-頭，檢查各膜卷紙芯是否離開紙芯，若有一頭仍卡在紙芯上則用人工手動卸下膜卷。
3、-所有膜離開夾頭放在小車上后，運用裝膜按鈕升起收卷臂，安裝上相應的紙芯，將膜整齊貼附在紙芯上，進行下一次分切。
停車
1、當膜卷運行到設定長度時，設備自動停車。
2、在設備運行過程中，根據需要可按machine stop 停車。
3、當需要快速停車時， 按machine stop鍵大于2s。
4、當出現設備或人為事故等緊急狀態時，按 emergency stop 緊急停車。
注意事項
1、開機前-電壓、電流及液壓等值的正確、穩定。
2、設備準備運行前，-員必須通知離開設備，-人身安全才可開機運行。
3、分切機在運行時，切忌用手觸摸運行中的膜卷或輥芯，以免將手卷入造-身傷害。
4、在操作過程中，切忌用刀或硬物劃傷、割傷各輥芯
判斷液壓裁斷機功能的主要依據是：沖切力大小和沖切速度。沖切力很大，但沖切速度很低，或者沖切速度-，但沖切力很小的機器，出售平板裁切機，都不能順利地完成沖切任務。 對于機械傳動的裁斷機一般沖切速度都較高，約為250次/分，其沖切速度是變值，平均沖切速度為:200毫米/秒。液壓裁斷機的沖切速度一般為：大于75毫米/秒。
機械傳動的裁斷機和液壓傳動的裁斷機不同點，主要由兩種傳動的不同的特性所決定的：機械傳動是剛性傳動，而液壓傳動確有一定的柔性。
液壓裁斷機的特點是：當沖切頭通過刀模作用于被加工物的瞬時，作用油缸內的壓力并未達到額定壓力，壓力將隨著接觸(切入工作物)的時間增加而增加，直到電磁換向閥接收到信號，換向閥換向，沖切頭開始復位，這時油缸內的壓力由于受到進入油缸的壓力油時間的-，可能并未達到設定的額定壓力值，也就是說，系統壓力未達到設計值，沖切就已經完成。
一、間隙式切片機，其的工作原理是什么？臺式全自動間隙式切片機和落地式，這兩種間隙式切片機之間，有什么區別？
間隙式切片機的工作原理其簡單來講，是通過刀片，洪梅平板裁切機，并按照一定比例或是寬度，來將材料切成薄片狀的，以便來進行后續使用等。臺式全自動間隙式切片機和落地式，它們之間的主要區別，是在切片能力上。因為，后者功率比較大，因此其切片能力比較強。
二、間隙式切片機漏油的話，是何原因？其切面不平整的話，又是什么原因呢？
對于間隙式切片機的這兩個故障，間隙式切片機生產廠家森捷數控具體分析，其具體是為：
間隙式切片機如果漏油，那么可能是機器中的油管或是油箱有問題，這時應對油箱和油管進行檢查，來找出真正原因。如果是切片不平整的話，那么可能是切片速度過快，或是其軸套軸承出現了損壞所導致的。
三、間隙式切片機在切片過后，材料上有明顯刀痕，或是切痕，其有哪些具體原因？
對于間隙式切片機的這一故障問題，所以在原因上，得出的結論是為：
原因一：所切材料硬度過高，從而不能順暢進行切片操作，這時應更換合適的刀片。
原因二：間隙式切片機中刀片沒有安裝-，或是其有松動，這時應對刀片進行檢查，有松動的話應及時緊固。或是，設備冷卻不夠，這時應對冷卻油進行調整，使得冷卻力度合適，從而來避免問題的發生。
這類間隙式切片機較為-的地方就是它的多功能性，所以間隙式切片機能實現連續作業，不管是生產效率還是片型都能符合要要求。多功能間隙式切片機也能適合水沖洗，不會對物料造成污染，整體的安全性都比較高。
開動間隙式切片機之前，先要對機器的刀盤和刀片進行檢查，觀察其是否平行，否則將不能正常開機。如有-的話可以通過調節銅柱螺釘使得刀片高于刀盤，才可接好電源開機操作。
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