廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
日常生活中液態硅膠可以說與我們緊-觸著，可能你沒有接觸過這個行業不知道這些硅膠產品到底哪些是固態膠生產的，哪些是液態硅膠生產的。下面給大家羅列一下使用液態硅膠產品的行業：電子配件，密封件，汽車硅膠配件，-硅膠用品，-硅膠產品，潛水護罩，廚房用品等。根據數據顯示，在歐美市場，硅膠產品80%已經采用-的液態硅膠注射成型工藝，只有不到20%的低端產品采用固態工藝，而在中國市場，只有20%采用液態注射成型工藝，液態硅膠包膠支架模具，從長遠發展來看，液態注射成型工藝以后應用會越來越多，液體硅膠包膠支架模具，想做好的液態硅膠產品，除了機械，材料，人員之外，重要的就是液態硅膠模具。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，包膠支架模具那家好，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，包膠支架模具，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
液態硅膠在手機防水中的應用案例
液態硅膠在手機類防水結構件的-應用，解決了手機進水的難題，金屬+硅膠、塑膠+硅膠、玻璃+硅膠等二次成型的注塑方式將成為手機防水的新趨勢。
雙色硅膠注塑防水相比傳統手機防水的優勢：
●傳統手機防水采用的涂膠粘接、超聲焊接等由于中間需要手工操作，其裝配的精度、穩定性無法-，拆裝易損壞，防水效果較差。
●液態硅膠注塑防水結構簡化，整體結構緊湊，裝配精度和重復精度高，防水效果提升，防水等級達 5 級以上。
●液態硅膠注塑與金屬、塑膠等材質二次成型的粘結強度高，可多次拆裝，更換方便且防水性能穩定。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
產品缺料、凹痕
(1)供料不足
解決方案：調整注料量，增大注膠壓力。
(2)注膠口太小
液態模的注膠口一般設計為1.0~1.5為佳，但有時也受硅膠原料硬度和粘度影響，可適當增大注膠口，以實際為準。
解決方案：增大注膠口。
(3)排氣-
排氣結構設計不合理也會造成產品缺料，其實是因為氣泡在產品表面破裂所致。
解決方案：合理設計排氣結構，增大排氣口，-時設計模內抽真空。
(4)模具表面臟物
一旦模具表面粘有臟物，會造成批量性的-。所以生產中產品要定期抽檢。
解決方案：清潔模具。
產品有氣泡(困氣)
(1)排氣-
一般是排氣結構設計不合理，排氣位置應設計在產品的末端。
解決方案：調整排氣位置。-時設計模內抽真空。
(2)膠料里有氣
一般是在膠料混和的時候產生的，有些粘度較大的硅膠料也容易產生氣泡。若是手動混料，是放置沉淀一段時間。
解決方案：檢查攪拌混料器是否鎖緊。-時增加混煉工序(液態硅膠-混煉機)
(3)注膠口設計不合理
有些較大的硅膠制品，為-膠料填充，往往會設計多個注膠口。以我個人的經驗，盡量只設計一個注膠口是好的。硅膠原料雖然看起來很粘稠，實際-動性-，一般不用-填充問題。若一定要設計多個注膠口，注膠口的位置一定要均衡對稱，并在相對應的位置設計排氣口.
解決方案：調整注膠口位置。
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