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在選擇不銹鋼切削液時應(yīng)首先從二個方面進(jìn)行考慮:一是考慮切削液的切削性能(-能)，二是考慮其使用性能(二次性能)。-能主要與刀具壽命有關(guān)，二次性能考慮其耐腐蝕、安全性、氣味、放火性、廢液處理、對皮膚的危害性等。隨著人們對環(huán)境保護(hù)與勞動安全的日益重視、在選擇切削液時更注重第二性能和廢液處理。
在選用非水溶性切削液時應(yīng)綜合考慮其加工方法和材質(zhì)兩方面的因素。輕負(fù)荷加工可以采用防腐性能好的礦油或直餾礦油。例如，防銹切削液，加工件是鋁、鋁合金等易加工有色金屬，通常可使用-精制的低粘度石蠟礦油，這種油的主要特點是具有-的潤滑性，冷卻性和低的油霧傾向。對低強(qiáng)度外圓切削、鉆孔等中等加工，以及鐵和有色金屬等普能材料成型磨削，必須在礦油中添加脂肪油和氯化物以提高其極壓性能。在拉前鉸孔時還需用含氯化物的油品。對齒輪切削、攻絲等除了加上氯化物以外還須添加-脂肪。
不銹鋼切削液是一款采用多用添加劑、極壓劑、防銹劑、消泡劑、殺菌劑、及優(yōu)良的基礎(chǔ)油復(fù)合調(diào)配而成的。專為不銹鋼、碳鋼、合金鋼、模具鋼、高硬鋼設(shè)計研發(fā)的。該產(chǎn)品具有-的潤滑性、冷卻性、防銹性、防發(fā)臭性、在cnc設(shè)備的高速加工下能夠速速降低其溫度提高冷卻性，碳鋼切削液，從而減少刀具的損耗提高產(chǎn)品的光滑度與精密度以及產(chǎn)品的穩(wěn)定性。 該產(chǎn)品具有-的溶解性和消泡性。在長時間使用過程中稀釋后的工作液表面不易形成黃斑塊、漂浮物、及在高壓的噴淋下泡沫較少不會產(chǎn)生泡沫往機(jī)臺-露的現(xiàn)象。
1，鋁材的加工和鋼鐵價格不同的是防銹區(qū)別，絕大多數(shù)的鋼鐵緩蝕劑對鋁材都是有腐蝕的，所以不能直接使用市場上的鋼鐵用切削液產(chǎn)品對鋁進(jìn)行價加工。 2，潤滑方面，鋁材對潤滑的要求相對磨削要高很多，切削液，否則容易產(chǎn)生切削瘤，所以鋁材的加工大部分選擇乳化油或加工性能較好的微乳液。 3，金屬切削液，選擇時肯定要選擇鋁-切削產(chǎn)品，或鋁鋼通用型產(chǎn)品，再根據(jù)自己的加工方式來選擇需要的潤滑性能。
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