廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，包膠支架模具產地，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
產品缺料、凹痕
(1)供料不足
解決方案：調整注料量，增大注膠壓力。
(2)注膠口太小
液態模的注膠口一般設計為1.0~1.5為佳，但有時也受硅膠原料硬度和粘度影響，可適當增大注膠口，液態硅膠包膠支架模具，以實際為準。
解決方案：增大注膠口。
(3)排氣-
排氣結構設計不合理也會造成產品缺料，其實是因為氣泡在產品表面破裂所致。
解決方案：合理設計排氣結構，增大排氣口，-時設計模內抽真空。
(4)模具表面臟物
一旦模具表面粘有臟物，會造成批量性的-。所以生產中產品要定期抽檢。
解決方案：清潔模具。
產品有氣泡(困氣)
(1)排氣-
一般是排氣結構設計不合理，排氣位置應設計在產品的末端。
解決方案：調整排氣位置。-時設計模內抽真空。
(2)膠料里有氣
一般是在膠料混和的時候產生的，有些粘度較大的硅膠料也容易產生氣泡。若是手動混料，是放置沉淀一段時間。
解決方案：檢查攪拌混料器是否鎖緊。-時增加混煉工序(液態硅膠-混煉機)
(3)注膠口設計不合理
有些較大的硅膠制品，為-膠料填充，往往會設計多個注膠口。以我個人的經驗，盡量只設計一個注膠口是好的。硅膠原料雖然看起來很粘稠，實際-動性-，一般不用-填充問題。若一定要設計多個注膠口，注膠口的位置一定要均衡對稱，并在相對應的位置設計排氣口.
解決方案：調整注膠口位置。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
膠料太冷解決方案：
有些公司在暫時不生產時，為了延長膠料使用期限，往往會把已混好的膠料冷藏存儲，液體硅膠包膠支架模具，等再使用時直接加入生產。
解決方案：冷藏存儲的膠料需在室溫下放置一段時間在使用。
(6)內嵌物料溫度過低(塑膠或五金)
這主要是針對包膠產品，-是內嵌較厚的產品，車間溫度又低(主要是冬季)
解決方案：預熱內嵌物件。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，包膠支架模具，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
新型設計在矩形體內加工有矩形空腔，矩形空腔內左側設有三個注膠嘴，可以將液態硅膠分流，-同的注膠嘴擠出，在對應的模具體內注膠成型，可以提高注射效率；每個刀片在壓縮彈簧的初始作用下，偏轉角度，每個刀片上連接有細繩，上下方的細繩分別通過對應的滑輪改變方向，每個細繩共同連接外接的旋轉電機，循環往復的正轉反轉，帶動刀片切割料頭；每個環形導氣管均套在對應的模具體外表面，在環形導氣管內通入冷風可以對硅膠件進行冷卻定形；因此，設計一種液態硅膠模具很有-。
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