注塑工廠加工注塑
注塑對機位生產異常的控制
注塑1、機位生產異常——一個時段兩小時內,不合格品數超過2個,或生產數比定額少或多兩個以上
注塑2、如發生以上所示異常,則操作工應立即通知工藝組人員或生產班組組長,由工藝組對異常情況進行分析并提出改進辦法
氣輔成型gim是指在塑膠充填到型腔適當的時候90%~99%注入高壓惰性氣體,氣體推動融熔塑膠繼續充填滿型腔,用氣體保壓來代替塑膠保壓過程的一種新興的注塑成型技術
注塑要點:1、計量管理。
2、利用氣輔控制器把高壓氮氣直接壓入到模腔內熔膠里。
3、使塑件內部膨脹而造成中空
注塑模具過程常見問題匯總四
注塑6.冷卻---或水道漏水。模具的冷卻效果直接影響制品的和生產效率,如冷卻---,制品收縮大,高密注塑塑料模具加工,或收縮不均勻而出現翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過熱,使模具不能正常成型而停產,---者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻系統的設計,加工以產品形狀而定,不要因為模具結構復雜或加工困難而省去這個系統,注塑,---是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。
注塑7.定距拉緊機構失靈。擺鉤,搭扣之類的定距拉緊機構一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中,高密注塑模具加工設計,因這類機構在模具的兩側面成對設置,其動作要求必須同步,即合模同時搭扣,開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步,勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞,這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性,高密注塑加工廠家,調整也很困難,機構壽命較短,盡量避免使用,可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法,在抽芯力比較大的情況下可采用動模后退時型芯滑動,先完成抽芯動作后再分模的結構,在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。這種機構較常出現的毛病大多是加工上不---以及用料太小,主要有以下兩個問題。
注塑退火的溫度一般控制在高于塑料制品的使用溫度10-20。溫度不宜過高,否則制品會產生曲變形;溫度也不宜過低,否則達不到后處理的目的。退火的時間決定于塑料品種、加熱介質的溫度、制品的形狀和壁厚、塑料制品精度要求等因素。注塑
注塑退火處理的結果,消除了塑料制品的內應力,穩定了尺寸。對于結晶型塑料還能提高結晶度,穩定結晶結構,從而提高其彈性模量和硬度,但卻降低了斷裂伸長率。注塑
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