國產鋼管的主要標準及材質
主要鋼管標準摘要及其代表材質
gb/t8162結構用無縫鋼管:主要用于一般結構和機械結構。其代表材質牌號:碳素鋼20、45號鋼;合金鋼q345、20cr、40cr、20crmo、30-35crmo、42crmo等。
gb/t8163輸送流體用無縫鋼管:主要用于工程及大型設備上輸送流體管道。代表材質牌號為20、q345等。
gb3087低中壓鍋爐用無縫鋼管:主要用于工業鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質為10、20號鋼。
gb5310高壓鍋爐用無縫鋼管):主要用于電站及站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質為20g、12cr1movg、15crmog等。
gb5312船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管:主要用于船舶鍋爐及過熱器用i、ii級耐壓管等。代表材質為360、410、460鋼級等。
gb6479高壓化肥設備用無縫鋼管:主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質為20、16mn、12crmo、12cr2mo等。
gb9948石油裂化用無縫鋼管:主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質為20、12crmo、1cr5mo、1cr19ni11nb等。
gb18248氣瓶用無縫鋼管:主要用于制作各種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質為37mn、34mn2v、35crmo等。
gb/t17396液壓支柱用熱軋無縫鋼管;主要用于制作煤礦液壓支架和缸、柱,以及其它液壓缸、柱。其代表材質為20、45、27simn等。
gb/t3639冷拔或冷軋精密無縫鋼管:主要用于機械結構、碳壓設備用的、要求尺寸精度高、表面光潔度好的鋼管。其代表材質20、45鋼等。
gb/t8713液壓和氣動筒用精密內徑無縫鋼管:主要用于制作液壓和氣動缸筒用的具有精密內徑尺寸的冷拔或冷軋無縫鋼管。其代表材質為20、45鋼等。
天津鋼板廠家
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鋼板材料的種類有哪些
普通中、厚鋼板
普通中、厚鋼板是一種脫氧的鋼材,這種鋼材的鋼液含氧量比較高,在制作過程中會產生大量氣體使鋼液沸騰,所以也被稱為沸騰鋼。
優點:這種鋼板的表面比較光滑,-,很容易加工。因為這種鋼板沒有集中的縮孔,所以脫氧劑用量很少,價格比其他鋼板會低一些。
缺點:這種鋼的內部的氣體含量比較多,雜質也多,q690中厚板,不好焊接,承受力也比其他鋼板要差,所以不適合用作需要承受重力的部件。
低合金結構鋼板
低合金結構鋼鋼板主要用作機械制造和金屬結構部件等領域。
優點:這種鋼板的性能比較-,重量比較輕。
缺點:這種鋼板都是-板,所以價格也會比較貴。
焊接結構用耐候鋼板
焊接結構用耐候鋼板是在普通鋼液中加入鉻、鉬、鈦和釩等金屬材料,加入這些材料可以使表面形成一層保護膜,可以長期耐氣候的腐蝕。
優點:這種鋼板焊接性能和耐候性能都-,被廣泛的用在鐵道、橋梁等需要長期暴露在-中的區域。
缺點:這種鋼板對生產工藝要求非常高,工藝稍差的都不能生產出好的耐候鋼板。
花紋鋼板
花紋鋼板的表面有像葉片一樣的花紋,在購買的時候要注意花紋凸起的厚度是不包含在鋼板本身的厚度中的。
優點:這種鋼板的裝飾性能-,還有-的防滑作用。
缺點:這種鋼板的制作工藝比較復雜,價格會比普通的鋼板貴,對它的機械性能要求不高。
特厚鋼板用原料制造工藝技術可歸為兩類:一類是對傳統厚鋼錠、連鑄板坯進行特殊處理;第二類是開發高的-鑄錠。采用一類思路的方法有jfe的鍛造一軋制法和焊接復合鋼坯法、住友金屬的連鑄大壓下法、日本鋼管的規定壓縮比和末道次壓下量的軋制法等,其中鍛造一軋制法和焊接復合鋼坯法的實用性較強,利用現有設備即可實施,q420c高強板,但由于需要二火成材,具有能耗高的缺點。采用第二種方法的有電渣重熔技術、定向凝固技術等,采用以上技術生產的鋼錠純凈度高、成分均勻、結晶組織致密,內部的非金屬夾雜、各種偏析以及常見的縮孔、疏松等缺陷較傳統鑄錠大為減少,故采用較小的壓縮比也能生產出-厚鋼板。電渣重熔技術工藝復雜,需專門的設備,投資較大,而定向凝固技術簡單易行,投資較少,但材料利用率較低,輔材消耗量大。
f面重點介紹幾種典型生產方式及其特點。
(1)連鑄坯軋制技術:連鑄板坯內部-,能耗低,成材率高,采用普通連鑄坯為原料軋制特厚鋼板是近年來各生產企業重點研究的特厚鋼板生產工藝。但是由于目前--連鑄坯厚度為400mm,一般不超過320mm,受到壓縮比的-,生產150mm以上的特厚鋼板往往難度很大。
(2)大型模鑄鋼錠軋制技術:這是國內軋制特厚鋼板的傳統生產工藝。這種軋制方法盡管可以-一定的壓縮比,但是由于模鑄工藝的天性缺陷,45cr合金鋼,存在一系列問題:一是大型模鑄鋼錠內部偏析幾乎無法避免,普蘭板,無法-;二是鋼錠澆鑄工序蠔能耗大,還對環境造成一定的污染;三是軋制成材率低,一般不超過70%。
(3)大型模鑄鋼錠鍛造技術:這是-目前應用比較廣泛的一種特厚鋼板生產技術。為了克服模鑄鋼錠內部差的缺點,對于模鑄鋼錠采用鍛壓機反復進行鍛打,以-鋼板內部。與軋制法生產方式相比,生產效率低,成本高,成材率低,產品同板差-大。
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