高層鋼結(jié)構(gòu)材料選用的要求及防火
1、高層鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的鋼種、鋼號(hào)、強(qiáng)度設(shè)計(jì)值、選用原則及所要求-的機(jī)械性能、化學(xué)成分限值等以及連接所用的焊接材料、螺栓緊固件等材料的要求，除將鋼材的冷彎性能作為基本-條件外，招牌支架，其它基本上與一般鋼結(jié)構(gòu)相同。
2、抗震高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的鋼材性能，還應(yīng)滿足下述要求：
(1)有明顯的曲折度，伸長(zhǎng)率大于20%，且有保持延性的-可焊性;
(2)鋼材曲度比不低于1.2，按8度和8度以上抗震設(shè)防的結(jié)構(gòu)不低于1.5。
(3)鋼結(jié)構(gòu)工程施工的要求建筑的鋼材曲折點(diǎn)不宜超過(guò)其標(biāo)準(zhǔn)值的10%。
3、同一高層結(jié)構(gòu)中，根據(jù)構(gòu)件所處的部位，受力情況的不同可分別選用不同的鋼號(hào)及強(qiáng)度級(jí)別的鋼材。
4、承重結(jié)構(gòu)處于外露和低溫環(huán)境時(shí)，其鋼材還應(yīng)考慮耐-腐蝕和避免低溫冷脆的要求。
5、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的組合樓板及組合構(gòu)件所用的混凝土標(biāo)號(hào)、鋼筋及其設(shè)計(jì)強(qiáng)度，以及輕骨料混凝土材料等，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。
7、高層鋼結(jié)構(gòu)中所采用的抗剪栓焊釘，其釘桿磁環(huán)等材料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，其施焊應(yīng)采用-焊機(jī)焊具，以-其抗剪承載力。
8、采用焊接連接的梁-柱節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)，當(dāng)節(jié)點(diǎn)約束較強(qiáng)，板厚大于50mm，并承受沿板厚方向的拉力作用時(shí)，應(yīng)附加要求板厚方向的伸長(zhǎng)率-(大于20%～25%)，以防止層狀撕裂。
鋼結(jié)構(gòu)施工后的的防火保護(hù)措施應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)類(lèi)型、設(shè)計(jì)耐火---和使用環(huán)境等因素，按照下列原則確定：防火保護(hù)施工時(shí)，不產(chǎn)生對(duì)人體有害的粉塵或氣體;鋼構(gòu)件受火后發(fā)生允許變形時(shí)，南昌樓頂招牌支架，防火保護(hù)不發(fā)生結(jié)構(gòu)性破壞與失效;施工方便且不影響前續(xù)已完工的施工及后續(xù)施工;具有-的耐久、耐候性能。鋼結(jié)構(gòu)的防火保護(hù)可采用下列措施之一或其中幾種：噴涂(抹涂)防火涂料;包覆防火板;包覆柔性氈狀隔熱材料;外包混凝土、金屬網(wǎng)抹砂漿或砌筑砌體。
如何控制鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)變形？
1、減小焊縫截面積：在得到完好、無(wú)超標(biāo)缺陷焊縫的前提下，盡可能采用較小的坡口的尺寸(角度和間隙)
2、雙面均可焊接操作時(shí)，要采用雙面對(duì)稱(chēng)坡口，并在多層焊時(shí)采用與構(gòu)件中和軸對(duì)稱(chēng)的焊接順序。
3、厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。
4、在滿足設(shè)計(jì)要求情況下，縱向加強(qiáng)板和橫向加勁肋的焊接可采用間斷焊接法。
5、采用焊前反變形方法控制焊后的角變形
6、采用構(gòu)件預(yù)留長(zhǎng)度法補(bǔ)償焊縫縱向收縮變形
7、采用剛性?shī)A具固定法控制焊后變形
8、對(duì)于長(zhǎng)構(gòu)件的扭曲，主要靠提高板材平整度和構(gòu)件組裝精度，使坡口角度和間隙準(zhǔn)確，電弧的指向或?qū)χ袦?zhǔn)確，以使焊縫角變形和翼板及腹板縱向變形值沿構(gòu)件長(zhǎng)度方向一致。
9、設(shè)計(jì)上要盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸;合理布置焊縫，除了要避免焊縫密集以外，還應(yīng)使焊縫位置盡可能靠近構(gòu)件的中和軸，并使焊縫的布置與構(gòu)件中和軸相對(duì)稱(chēng)。
10、在焊縫眾多的構(gòu)件組焊時(shí)或鋼結(jié)構(gòu)工程安裝時(shí)，要采取合理的焊接順序。
鋼結(jié)構(gòu)公司裂紋修復(fù)的步驟有哪些?
1、說(shuō)分析產(chǎn)生裂紋的原因及其影響的---性，對(duì)不宜采用修復(fù)加固的構(gòu)件，-拆除更換；對(duì)需要進(jìn)行修復(fù)加固的帶裂紋的構(gòu)件，應(yīng)采用臨時(shí)性應(yīng)急措施，以防止裂紋的進(jìn)一步擴(kuò)展。
2、對(duì)帶裂紋的構(gòu)件進(jìn)行疲勞驗(yàn)算。
3、進(jìn)行裂紋的可擴(kuò)展性評(píng)估，了解裂紋的穩(wěn)定性情況。
4、針對(duì)裂紋的不同穩(wěn)定性進(jìn)行修復(fù)加固設(shè)計(jì)，并在此基礎(chǔ)上擬定裂紋的修復(fù)加固具體方案。
5、根據(jù)擬定的方案實(shí)施裂紋的修復(fù)加固。
裂紋的修---法
1. 裂紋的臨時(shí)止裂措施
在裂紋端外順其可能的擴(kuò)展方向0.5~1.0t處鉆孔t為構(gòu)件的板厚，南昌門(mén)店招牌支架，孔的直徑約取1.0t。使裂紋端部的應(yīng)力集中大為減弱，---裂紋繼續(xù)擴(kuò)展的趨勢(shì)。
裂紋的修復(fù)加固方法大體可分為：焊補(bǔ)法修復(fù)、嵌板法修復(fù)和附加蓋板法修復(fù)等。
裂紋的焊補(bǔ)法修復(fù)
適用于單個(gè)裂紋或相距較遠(yuǎn)互不相交的裂紋群。
1、清洗裂紋兩邊各80mm以上范圍內(nèi)板面油污至潔凈的金屬面；
2、用碳弧氣刨或風(fēng)鏟將裂紋邊緣加工出坡口，直達(dá)裂紋端部的臨時(shí)止裂鉆孔。坡口形式根據(jù)板厚和施工條件按現(xiàn)行《、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的要求選用；
3、將裂紋兩側(cè)及端部金屬預(yù)熱至100℃～150℃，并在焊接過(guò)程中保持此溫度；
4、采用與母材相匹配的低氫型焊條或-氫型焊條施焊
5、盡可能用小直徑焊條以分層逆向焊施焊，每一焊道焊完后宜立即錘擊；
6、按設(shè)計(jì)和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求驗(yàn)收焊縫；
7、對(duì)承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件，焊補(bǔ)后其表面應(yīng)磨光，使之與原構(gòu)件表面齊平，磨削痕跡線應(yīng)大體與裂紋切線方向垂直
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