銑刀是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。作業(yè)時(shí)各刀齒順次間歇地切去工件的余量。銑刀首要用于銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形外表和堵截工件等。
1.銑刀是數(shù)控加工中心上用，仍是一般銑床上用。
2.銑刀加工的材料及硬度。
3.銑刀的規(guī)格，如：刃長(zhǎng)、全長(zhǎng)、刃徑、柄徑等。
假如是數(shù)控加工中心上用的，那就應(yīng)該選用全體硬質(zhì)合金。一般銑床上用的就能夠選用白鋼。
白鋼銑刀和硬質(zhì)合金銑刀相比硬度較軟。高速鋼銑刀廉價(jià)，韌性好，蝸桿刀，但強(qiáng)度不高，容易讓刀，江蘇金屬陶瓷蝸桿刀具崩口的原因，而且耐磨性，江蘇金屬陶瓷蝸桿刀具技術(shù)實(shí)力，熱硬性相對(duì)來(lái)說(shuō)較差，高速鋼銑刀的熱硬性600度左右，硬度65hrc左右，很明顯當(dāng)用白鋼銑較硬材料的時(shí)候，假如冷卻液不---的話很容易燒刀這就是熱硬性不高的原因之一。
硬質(zhì)合金銑刀熱硬性好，耐磨，但抗沖擊功能差，隨意摔一下刀刃就會(huì)碎，硬質(zhì)合金是用粉末冶金的方法制成的材料，硬度可達(dá)90hra左右，熱性性可達(dá)900-1000度左右。所以，白鋼合適一般銑床用，合金銑刀時(shí)候數(shù)控加工中心用。
銑刀直徑的選用
銑刀直徑的選用視產(chǎn)品及出產(chǎn)批量的不同差異較大，刀具直徑的選用首要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺度。
平面銑刀
挑選平面銑刀直徑時(shí)首要需考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率規(guī)模之內(nèi)，也可將機(jī)床主軸直徑作為選取的根據(jù)。平面銑刀直徑可按d＝1.5dd為主軸直徑選取。在批量出產(chǎn)時(shí)，也可按工件切削寬度的1.6倍挑選刀具直徑。
立銑刀
立銑刀直徑的挑選首要應(yīng)考慮工件加工尺度的要求，并---刀具所需功率在機(jī)床額定功率規(guī)模以內(nèi)。如系小直徑立銑刀，則應(yīng)首要考慮機(jī)床的高轉(zhuǎn)數(shù)能否到達(dá)刀具的低切削速度60m/min。
槽銑刀
槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)加工工件尺度挑選，并---其切削功率在機(jī)床允許的功率規(guī)模之內(nèi)。
銑刀刀片的挑選
1、對(duì)于精銑，選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺度精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及外表粗糙度。別的，精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢(shì)是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進(jìn)給、小切深上切削。而沒(méi)有尖利前角的硬質(zhì)合金刀片，當(dāng)采用小進(jìn)給、小切深加工時(shí)，刀尖會(huì)沖突工件，刀具壽命短。
2、某些加工場(chǎng)合選用---刀片是比較合適的，有時(shí)也需求挑選磨制的刀片。粗加工選用---的刀片，這可使加工成本下降。---刀片的尺度精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差，可是---刀片的刃口強(qiáng)度較好，粗加工時(shí)耐沖擊并能承受較大的切深和進(jìn)給量。---的刀片有時(shí)前刀面上有卷屑槽，可減小切削力，同時(shí)還可減小與工件、切屑的沖突，下降功率需求。
3、可是---的刀片外表不像磨制刀片那么嚴(yán)密，尺度精度較差，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。因?yàn)?--刀片廉價(jià)，所以在出產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用。
4、磨過(guò)的大前角刀片，能夠用來(lái)銑削粘性的材料如不銹鋼。通過(guò)鋒利刀刃的剪切效果，減少了刀片與工件材料之間的沖突，而且切屑能較快地從刀片前面脫離。
5、作為另一種組合，能夠?qū)?--刀片裝在大多數(shù)銑刀的刀片座內(nèi)，再裝備一磨制的刮光刀片。刮光刀片清除粗加工刀痕，比只用---刀片能得到較好的外表粗糙度。而且應(yīng)用刮光刀片可減小循環(huán)時(shí)刻、下降成本。刮光技能是一種---工藝，已在車削、切槽堵截及鉆削加工領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
合金鉆頭一般是指硬質(zhì)合金鉆頭，分全體式，焊接式，可轉(zhuǎn)位刀片式和可換頭式。
硬質(zhì)合金的主要成分是碳化鎢，鈷等，硬度比較高一般都在hrc90度以上，在批量加工以及難硬加工的場(chǎng)合比較適用。
一，合金鉆頭經(jīng)常開裂的原因：由于全體合金鉆頭，材質(zhì)雖然很硬，但相對(duì)的來(lái)說(shuō)脆性也大。在使用硬質(zhì)合金鉆頭鉆孔時(shí)，鉆頭進(jìn)給不平穩(wěn)、工件振蕩、工件跳動(dòng)，都會(huì)造成全體合金鉆頭的折斷。
二，
應(yīng)對(duì)措施:
1，選擇機(jī)械性能較好的加工機(jī)具，盡量削減鉆頭進(jìn)給的不平穩(wěn)。
2，固定牢固被加工的工件，江蘇金屬陶瓷蝸桿刀具能否調(diào)，盡量削減和防止工件振蕩、工件跳動(dòng)現(xiàn)象的發(fā)生。
3，加工途中進(jìn)刀要做到穩(wěn)、緩、慢，切記急于求成。
4，如果方方面面的因素存在，不能---平穩(wěn)的鉆孔，無(wú)妨改用鑲齒硬質(zhì)合金鉆頭。這種鉆頭的本體為工具鋼材質(zhì)，只是在切削部分鑲有硬質(zhì)合金刀片。這種鉆頭在鉆孔時(shí)，即便有一定量的振蕩也無(wú)妨。也不會(huì)造成鉆頭折斷。
加工方法
1．粗車車削加工是外圓粗加工經(jīng)濟(jì)有用的辦法。由于粗車的目的主要是迅速地從毛坯上切除多余的金屬，因此，進(jìn)步生產(chǎn)率是其主要任務(wù)。
粗車通常選用盡可能大的背吃刀量和進(jìn)給量來(lái)進(jìn)步生產(chǎn)率。而為了------的刀具壽命，切削速度則通常較低。粗車時(shí)，車刀應(yīng)選取較大的主偏角，以減小背向力，避免工件的彎曲變形和振動(dòng)；選取較小的前角、后角和負(fù)值的刃傾角，以增強(qiáng)車刀切削部分的強(qiáng)度。粗車所能到達(dá)的加工精度為it12～itll，外表粗糙度ra為50～12．5μm。
2．精車精車的主要任務(wù)是---零件所要求的加工精度和外表。精車外圓外表一般選用較小的背吃刀量與進(jìn)給量和較高的切削速度進(jìn)行加工。在加工大型軸類零件外圓時(shí)，則常選用寬刃車刀低速精車。精車時(shí)車刀應(yīng)選用較大的前角、后角和正值的刀傾角，以進(jìn)步加工外表。精車可作為較---外圓的終究加工或作為精密加工的預(yù)加工。精車的加工精度可達(dá)it8～it6級(jí)，外表粗糙度ra可達(dá)1．6～0．8μm。
3．精密車精密車的特點(diǎn)是：背吃刀量和進(jìn)給量取值較小，切削速度---150～2000m/min。精密車一般選用立方氨化硼cbn、金剛石等超硬資料刀具進(jìn)行加工，所用機(jī)床也有---是主軸能作高速反轉(zhuǎn)、并具有---剛度的---或精密機(jī)床。精密車的加工精度及外表粗糙度與一般外圓磨削大體相當(dāng)，加工精度可達(dá)it6以上，外表粗糙度ra可達(dá)0．4～0.005μm。多用于磨削加工性欠好的有色金屬工件的精密加工，關(guān)于容易阻塞砂輪氣孔的鋁及鋁合金等工件，精密車更為有用。在加工大型精密外圓外表時(shí)，精密車能夠代替磨削加工。
車床保養(yǎng)
1.裝夾校正工件時(shí)的注意事項(xiàng)
在裝夾工件前，有---先把碳在工件中的砂泥等雜質(zhì)清除去免雜質(zhì)嵌進(jìn)拖板滑動(dòng)面，加重導(dǎo)軟磨損或“咬壞”導(dǎo)軌。
在裝夾及校正一些尺寸校大、形狀復(fù)雜而裝夾而積又較小的工件時(shí)，應(yīng)預(yù)先在工件下面的車床床面上安放一塊木制的床蓋板，一起用壓板或頂針頂住工件，避免它掉下來(lái)砸壞車床，如發(fā)現(xiàn)工件的方位不正確或歪斜，切忌用力敲擊，避免影響車床主軸的精度，有---先將夾爪、壓板或頂針稍微松開，再進(jìn)行有步驟的校正。
2.東西和車刀的安放
東西和車刀不要放在床面上，避免敲壞導(dǎo)軌。如需要放的話般先在床面上蓋上蓋板，把東西和車刀放在床蓋板上。
1在砂光工件時(shí)，要在工件下面的床面上用床蓋板或紙蓋住；砂光后，細(xì)心擦凈床面。
2在車鑄鐵工件時(shí)，在扼板上裝護(hù)軌罩蓋，一起要擦去切屑能夠飛濺到的一段床面上的潤(rùn)滑油。
3不運(yùn)用時(shí)，有---做好車床的清潔保養(yǎng)作業(yè)，避免切屑、砂粒或雜質(zhì)進(jìn)入車床導(dǎo)軌滑動(dòng)面，把導(dǎo)軌“咬壞”或加重它的磨損。
4在運(yùn)用冷卻潤(rùn)滑液前，有---清除車床導(dǎo)軌及冷卻潤(rùn)滑液盛盤里的垃圾；運(yùn)用后，要把導(dǎo)軌上的冷卻潤(rùn)滑液擦干，并加機(jī)械潤(rùn)。
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