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鋼鐵件采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行淬火熱處理，如何減小畸變？
鋼鐵件采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行淬火熱處理，受操作工藝、原材料等因素的影響，鋼鐵件極易產(chǎn)生畸變?nèi)毕荨４巳毕輹蟠笥绊戜撹F件的正常使用，因此，了解缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施是非常重要的。
淬火加熱和冷卻，尤其是冷卻過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力都會使淬火工件的形狀和尺寸發(fā)生變化，形成畸變。
減小畸變的措施如下：
1、合理選擇鋼材與正確設(shè)計(jì) 對于形狀復(fù)雜、各部位截面尺寸相差較大而又要求畸變的工件，應(yīng)選用淬透性較好的合金鋼，以便能在緩和的淬火介質(zhì)中冷卻。零件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減小截面尺寸的差異，避免薄片和尖角。-的截面變化應(yīng)平滑過渡，盡可能對稱，有時(shí)可適當(dāng)增加工藝孔。
2、正確鍛造和進(jìn)行預(yù)備熱處理 對高合金工具鋼，鍛造工藝的正確執(zhí)行十分重要，鏈輪淬火機(jī)供貨商，鍛造時(shí)必須盡可能-碳化物分布，使之達(dá)到規(guī)定的級別。高碳鋼球化退火有助于減小淬火畸變。采用消除內(nèi)應(yīng)力退火，去除機(jī)械加工造成的內(nèi)應(yīng)力，也可減小淬火畸變。
3、采用合理的熱處理工 為了減小淬火畸變，可適當(dāng)降低淬火加熱溫度。對于形狀復(fù)雜或用高合金鋼制作的工件，應(yīng)采用一次或多次預(yù)熱。預(yù)冷淬火、分級淬火和等溫淬火都可以減小工件的畸變。
廠家分享高頻淬火機(jī)設(shè)備的使用及優(yōu)點(diǎn)
說到高頻淬火設(shè)備，不知道大家了解多少?它在工作狀態(tài)中需要較大頻率的電流來維持，所以適用的范圍和那些中頻加熱設(shè)備是不一樣的.一般地，高頻淬火設(shè)備被用于機(jī)械零件的局部加熱或者一些需要淬火處理的場合中，具有很多使用優(yōu)點(diǎn)，-工作人員的喜愛.
而且，高頻淬火機(jī)設(shè)備又因是局部加熱，所以能-減少淬火變形，降減能耗.以上便是高頻淬火機(jī)廠家今天為大家介紹的，高頻淬火機(jī)設(shè)備的使用及優(yōu)點(diǎn)，希望能對大家提供幫助!
機(jī)床零件采用高頻淬火電源進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，常用的淬火冷卻方法有哪些？
機(jī)床零件采用高頻淬火電源進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，影響熱處理效果的因素有很多，如熱處理工藝、淬火冷卻方法、周邊環(huán)境等。今天呢，我們不說機(jī)床零件的熱處理工藝，我們說說常用的淬火冷卻方法有哪些。
1、形狀簡單、截面厚度≤100mm的零件在水或油中冷卻。終冷溫度不予以-，以淬硬為原則。
2、形狀復(fù)雜、截面厚度>;100mm的零件在淬火冷卻介質(zhì)中表面終冷溫度為150-200℃時(shí)取出空冷。
3、合金工具鋼及形狀復(fù)雜的零件應(yīng)在>;30℃的熱油中淬火冷卻。
本文簡單介紹了機(jī)床零件常用的淬火冷卻方法，希望對您的熱處理工作有所幫助。如果您想了解具體的熱處理工藝，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。
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