一、全密封濕法制粒沸騰干燥固體制劑連動生產線背景技術
眾所周知，固體劑型的制備過程中，需要首先將進行粉碎與過篩，然后進一步加工成各種劑型，例如將混合均勻的物料進行造粒、干燥后分裝，可得到顆粒劑；而現有的固體制劑生產設備，通常是單機間隔式生產，不僅使工人勞動強度大，同時---在各個設備間周轉過程中容易造成二次污染。
二、全密封濕法制粒沸騰干燥固體制劑連動生產線設備優勢
為解決上述技術問題，江蘇博鴻提供一種在全密封環境下完成造粒，大豆纖維粉濕法制粒機，有效避免---的二次污染，有效降低工人勞動強度的新型全密封固體制劑連動生產線。
包括加料機、濕法造粒機、濕法整粒機、沸騰干燥制粒機、真空卸料機、提升整粒機和翻轉整粒機，加料機包括真空泵和料斗，真空泵的輸出端與料斗的底部相通，真空卸料機包括真空泵和收料箱，物料加入料斗后通過管道輸送效濕法造粒機完成造粒，濕法造粒機將造粒后的物料通過管道輸送至濕法整粒機完成濕法整粒，濕法整粒機將濕法整粒后的物料通過管道輸送至沸騰干燥制粒機完成干燥，干燥后的物料在真空泵的負壓作用下被輸送至收料箱，收料箱通過傳送裝置將物料依次輸送通過提升整粒機和翻轉整粒機，并完成整粒；這樣，可以有效避免粉塵，減少工人勞動強度。
smg列智能型自動混合制粒機
采用夾套鍋技術，可按需要對物料進行加熱或冷卻，鍋內溫度由微機自動控制，溫度偏差在±2℃以內；
-設計的z型攪拌槳，有利于容器內壁附著物的刮除，減少物料沉積及碰撞，提高制粒效率和球丸率，降低細粉含量達8%以下；
鍋底與槳葉間隙小03-1mm，解決鍋底積料問題；
設噴霧及滴漏裝置，解決浸膏、中藥粉混合制粒，解決了---轉化為成藥的難題；
所制顆粒結實，滾圓，顆粒粒徑均勻，產品收率-，木薯淀粉濕法制粒機，混合制粒一步完成，提率4-5倍。
人機界面，屏幕提示，西門子plc全電腦控制。
適用范圍：制藥、沖劑；食品；陶瓷、化工、化妝品、塑料等行業。
高速混合制粒機采用臥式圓筒構造，濕法制粒機，結構合理。
充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水。
流態化造粒，成粒近似球形，流動性好。
較傳統工藝減少25%粘合劑，笨---鈉濕法制粒機，干燥時間縮短。
每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統工藝提高4-5倍。
在同一封閉容器內完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短，符合---規范。
整個操作具有嚴格的安全保護措施。
可根據用戶要求做成夾套型。
1.整機由可編程序控制(人機界面——選件)，統一工藝。-穩定，亦可進行手動操作，便于摸索工藝參數和流程。
2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調速，易于控制顆粒大小。
3.轉動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結現象。帶自動清洗功能。
4.圓錐形料槽，使物抖翻滾均勻。槽底為夾層，內置水冷循環系統，恒溫性能比一般氣冷系統好，提高了顆拉質童。
5.鍋盜自動開啟、關閉，出料口與干燥設備相匹配，大機型自帶扶梯，便于操作。
6.帶槳葉升降系統，更有利于槳葉和鍋體清洗。
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