用二保焊機進行焊接時，由于熔滴過渡的不同形式，需采用不同的焊接工藝參數[1] 1短路過渡時的工藝參數 短路過渡焊接采用細絲焊，常用焊絲直徑為φ0.6～1.2，隨著焊絲直徑增大，飛濺顆粒都相應增大。短路過渡焊接時，主要的焊接工藝參數有電弧電壓、焊接電流、焊接速度，氣體流量及純度，焊絲深出長度。 1 電弧電壓及焊接電流 電弧電壓是短路過渡時的關鍵參數，短路過渡的特點是采用低電壓。電弧電壓與焊接電流相匹配，可以獲得飛濺小，船舶鋼結構焊接-臂批發商，焊縫成形-的穩定焊接過程。φ1.2的一般參數為 電壓 19伏；電流120～135。 2焊接速度隨著焊接速度的增加，焊縫熔寬、熔深和余高均減小。焊速過高，容易產生咬邊和未焊透等缺陷，同時氣體保護效果變壞，易產生氣孔。焊接速度過低，易產生燒穿，組織粗大等缺陷，并且變形增大，生產效率降低。因此，應根據生產實踐對焊接速度進行正確的選擇。通常半自動焊的速度不超過0.5m/min，自動焊的速度不超過1.5m/min。 3 氣體的流量及純度 氣體流量過小時，保護氣體的挺度不足，焊縫容易產生氣孔等缺陷；氣體流量過大時，不僅浪費氣體，而且氧化性增強，船舶鋼結構焊接-臂定制，焊縫表面上會形成一層暗灰色的氧化皮，使焊縫下降。為-焊接區免受空氣的污染，當焊接電流大或焊接速度快，焊絲伸出長度較長以及室外焊接時，應增-體流量。通常細絲焊接時，氣體流量在15～25l/min之間。co2氣體的純度不得低于99.5%。同時，當氣瓶內的壓力低于1mpa，就應停止使用，以免產生氣孔。這是因為氣瓶內壓力降低時，溶于液態co2中的水分汽化量也隨之增大，從而混入co2氣體中的水蒸氣就越多。
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