電池封口模-超鴻公差-17670電池封口模

影響電池封口模-度的原因

1、結構設計不合理的影響

電池封口模結構是影響鎢鋼沖壓模-度的關鍵，結構不合理容易造成剛性差和壁厚分布不均勻，以及表面缺陷如表面氧化、脫碳、裂痕都會影響材料的性能，造成鎢鋼沖壓模的早期失效。

2、鎢鋼沖壓模材料選擇的影響

選擇合適的鎢鋼沖壓模材料可以防止鎢鋼沖壓模早期失效。夾雜物使鎢鋼沖壓模內部產生裂紋，引起脆性斷裂，在進一步的熱處理和使用中，該裂紋進一步擴展而引起鎢鋼沖壓模開裂。

3、鎢鋼沖壓模機械加工的影響

鎢鋼沖壓模的型腔部分或沖頭的圓角部分，在機械加工中常常因進刀太深而留下刀痕，造成應力集中，淬火時相應部位的裂紋進一步擴展，導致鎢鋼沖壓模開裂。

4、鎢鋼沖壓模熱處理規范的影響

鎢鋼沖壓模在機械加工后都應進行淬火、回火等熱處理。加熱溫度的高低、時間的長短、冷卻速度的大小、保護氣氛等工藝參數選擇不當都會影響鎢鋼沖壓模的-度。模具鋼中含有較多的炭和較多的合金元素，導熱性差，加熱的速度不能太快。

5、各種操作條件

如鍛打溫度、潤滑劑及潤滑方法、冷卻速度、補焊、預熱溫度及設備情況等都對鎢鋼沖壓模的-度有很大影響。

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電池封口模工藝性能要求　　

電池封口模的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為-電池封口模的制造，降低生產成本，其材料應具有-的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1．可鍛性，具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

2．退火工藝性，球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

3．切削加工性，切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性，高溫加熱時氧化能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

5．淬硬性，淬火后具有均勻而高的表面硬度。

6．淬透性，淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

7．淬火變形開裂傾向，常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

8．可磨削性，砂輪相對損耗小，無燒的傷-磨削用量大，對砂輪及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

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