1、擺線針減速機減速器在常溫狀態通常采用40或50機械潤滑油潤化，以便提升減速器的特性、增加擺線針減速機減速器的使用期，-選用70或90極壓機油，在高低溫試驗狀況下工作中時也可應慎重考慮潤滑脂。2、立柱式安裝大行星擺線針減速機減速器要堅決杜絕油泵斷油，以防止減速器的構件毀壞。3、給油時可擰開電動機軸上端的換氣帽就能給油。加點油時擰開電動機軸下邊的加點油塞，就能釋放污油。4、頭一回給油運行100鐘頭應拆換新油，并將內部污油沖整潔之后再持續工作中，半年拆換一回，xwd擺線針輪減速機包裝，假如工作中標準-可適度減少換機油時間，實踐經驗減速器的常常清理和換機油如3-6六個月針對增加減速器的使用期擁有關鍵功效。在應用全過程中應常常填補潤滑脂。
機座的主要技術要求
擺線針輪減速器機座結合了箱體和支架的特點。箱體的技術要求比支架更周全、更典型。其主要技術要求如下：
(1) 軸孔精度 軸孔的尺寸精度和形狀精度對軸承的配合有很大關系，因而也對軸的回轉精度、傳動平穩性、噪音、軸承壽命等起重大影響。因此對機座上軸孔的公差、光潔度、形狀精度都有一定的要求，對兩個軸承孔ф80尺寸精度為標準公差it8級，表面粗糙度值為1.6μm，圓度應在0.01mm左右。
(2) 聯接平面 機座上的固定聯接平面是確定機座上各零部件相對位置的重要表面。為了-機座和所有聯接零部件結合面的緊密貼合，xwd擺線針輪減速機加工，-密封性，防止工作時潤滑油漏出，減速機，其粗糙度要求為3.2μm。與軸心線的垂直度公差為0.02mm。機座下底面是固定聯接平面在加工過程當中作為定位基準面，直接影響軸孔的加工精度，因此，其表面粗糙度值為6.3μm。與軸孔中心線平行度在140mm長度上公差為0.1mm。
可見，機座的主要加工面為孔和平面，由于其尺寸不大，剛性較好，所以平面加工一般沒有多大困難，但在加工軸孔時，因為其刀具例如鉆頭和鏜桿的尺寸都受到孔徑尺寸的-，不能過大，因而容易變形，影響加工。此外，任何軸孔的加工不但要-軸孔本身的尺寸精度和同軸度，而且還要照顧它和其他平面的位置精度，所有這些情況-明加工孔比較困難，它是機座加工中的關鍵。
按結構形成分為：臥式、立式、雙軸型、直聯型四種。我廠除生產標準減速機外，還可滿足用戶需要承接非標設計制造。
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