保定水泥噴漿機(jī)-自動水泥噴漿機(jī)-昊鵬機(jī)械(商家)

水泥噴漿機(jī)

     散裝工作原理為:散裝罐車-后，啟動總開關(guān)，升降機(jī)構(gòu)將散裝下料頭下降定位至罐車下料口上。成品砂漿進(jìn)人散裝下料頭，裝人罐車。散裝過程中，除塵器工作，除塵器采用布袋收塵器，它將車罐內(nèi)排出的氣料混合物中的混塵收回，排放掉干凈空氣。須定期清理收塵布袋。當(dāng)罐車內(nèi)物料快裝滿時，料滿儀探頭觸到物料，產(chǎn)生壓力信號，經(jīng)電氣控制模塊轉(zhuǎn)化為控制信號，關(guān)閉回轉(zhuǎn)閥，切斷下料頭供料，關(guān)閉氣源，然后升降機(jī)構(gòu)將散裝下料頭提升復(fù)位。

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堵管的成因

在砂漿輸送、噴涂中，由于各種原因可能會造成砂漿堵管現(xiàn)象。堵管基本上是由以下幾種原因產(chǎn)生的：砂漿配方問題、砂漿離析與在管道中停留時間太長、工作壓力過高為主要原因。

1、在使用初期是比較容易發(fā)生因砂漿配方問題導(dǎo)致的堵管，由于砂漿缺乏一定的流動性，使砂漿在輸漿管內(nèi)流動時摩擦力過大而造成堵管。其解決的方法可調(diào)整外加劑的品種或摻量，同時通過對膠凝材料的調(diào)整也可以獲得較好的流動性，調(diào)整之后應(yīng)進(jìn)行試驗論證，除需滿足機(jī)械噴涂性能之外還需滿足產(chǎn)品指標(biāo)要求及砂漿成本的控制。

2、砂漿離析現(xiàn)象造成的堵管一般發(fā)生在噴涂施工中途，主要原因是砂漿散裝罐底部砂漿產(chǎn)生離析，保定水泥噴漿機(jī)，造成砂漿材料性能的改變。其預(yù)防措施是控制好散裝罐的存儲余量，當(dāng)散裝罐底部砂漿少于5噸時應(yīng)停止使用，對已經(jīng)產(chǎn)生離析的砂漿可嘗試適當(dāng)增加砂漿稠度進(jìn)行底層噴涂。

3、砂漿在管道中停留時間過長而產(chǎn)生的堵管，主要原因是因為砂漿靜止時間過長使砂漿產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，從而導(dǎo)致流動性降低而產(chǎn)生堵管。主要控制方法是盡量減少停機(jī)時間，如確需停機(jī)較長時間，應(yīng)先用完設(shè)備內(nèi)剩余的砂漿，再進(jìn)行停機(jī)且作管道清洗。

4、砂漿輸送、噴涂時壓力過高產(chǎn)生堵管現(xiàn)象，壓力升高的主要原因除了砂漿配方、離析等問題外，還有以下幾種因素，一種是輸送距離過遠(yuǎn)、高度過高導(dǎo)致壓力升高，另一種是噴涂設(shè)備槍口異物堵塞而使輸漿管內(nèi)壓力升高，砂漿輸送、噴涂設(shè)備在管內(nèi)壓力升高的情況下致使管內(nèi)沙漿產(chǎn)生壓力泌水現(xiàn)象，一般發(fā)生在輸漿管出口部位，隨著壓力的升高，砂漿內(nèi)的部分水分通過出料口泌出，如果輸漿管接頭密封有問題，也會導(dǎo)致接口處砂漿泌水，從而導(dǎo)致堵管現(xiàn)象的產(chǎn)生。這種現(xiàn)象的堵管都是有前兆的，一般都會產(chǎn)生砂漿輸送量和噴涂量明顯減少的現(xiàn)象，同時工作壓力逐漸上升，水泥噴漿機(jī)廠家價格，在這種情況下操作人員必須及時停止使用設(shè)備，否則隨著壓力的不斷升高，砂漿壓力泌水的情況加劇，導(dǎo)致堵管的情況---，電動水泥噴漿機(jī)，如果及時停機(jī)檢查，一般堵管都只發(fā)生在出料口端，清理起來也相對比較簡單。