塑料桶成型技術發展
從目前來看，對塑料成型設備從技術要求有幾個方面重點。
在擠出方面要求塑化好、混煉要更均勻，擠出量、功能損耗要低，應重點對螺桿結構不斷改進，綿陽塑料桶，應盡量采用
臂厚控制應采用的確定，耐酸堿塑料桶，可編程的伺服控制及檢點裝置，使產品縱向壁厚能達到理想要求。
開合模應控制快慢，由其后合模每10～20ram應達到慢速閉合，使產品合縫部密實，免除剪斷及開裂，增加強
產品冷卻因時間長，因其是大型桶，能采取壓縮氣循環冷卻裝置，以縮短冷卻時間，提高產量。
模具采用較好的熱交換材料，及加強冷卻，因其是刀口部分的冷卻，結構更合理。
提高生產安全性，加裝熔體壓力檢測裝置，及防爆裝置，以保設備安全。
加設溫度開車保險裝置，出口塑料桶，---設備安全。
50升塑料桶 是由聚乙烯樹脂單體聚合而成．實驗及經日的亞---和慢性毒性試驗證明，聚乙烯單體是---的，所添加的---劑和光穩定劑等，也是---的，因此從食品衛生學角度看，這種塑料是安全的。但由于它具有透氣性，耐光力差、易老化等缺點，使之在使用上受到局限。例如聚乙烯塑料桶不宜盛裝酒類和芳香類食品，薄膜則不宜包勞過熱的食品以及糕點、食糖、奶粉、香料等食物，否則不是燙壞塑料薄膜，就是袋內食品變硬、結塊，溶化或使香味散失。另外，聚乙烯接觸脂肪會分解有毒物質，因此不要用該種塑料桶盛油，用這種塑料薄膜包裝含油食品，也不要長時間存放。
滾塑成型壁厚盡量均勻，也可生產壁厚不等的制品，但壁厚變化不能過于懸殊，而且壁厚變化通常只能設計在制品的外壁。
雙壁制品的兩內壁問必須留出讓熔料流動的通道，小壁間距>;3t，一般為5f(t為制品壁厚)。
兩面交接處應設圓弧過渡，兩面夾角應大于或等于90。，圓角半徑及夾角大小，與塑料的流動性及應力敏感程度有關，廣口塑料桶，流動性差、對應力敏感的料，則圓角半徑及夾角應大些，一般圓角半徑為5～25mm。
加強肋。為加強制品強度或減少大平面制品變形，常采用加強筋結構，但除了容器底部可成型實心筋外，一般采用波紋形空心筋。
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