東莞市宏領五金有限公司是五金沖壓件、螺絲緊固件、螺帽緊固件、數控車床件等產品制造生產加工的公司,擁有完整、科學的管理體系,公司秉持“品質-、客戶、-服務”的經營理念獲得業界的-。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談,共創美好未來
1、設計的五金沖壓件必須滿足產品使用和技術性能,鋁型材扳手規格,并能便于組裝及修配。 2、設計的五金沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。 3、設計的五金沖壓件必須形狀簡單,結構合理,以有利于簡化模具結構、簡化工序數量,即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工,減少再用其他方法加工,并有利于沖壓操作,便于組織實現機械化與自動化生產,以提高勞動生產率。 4、設計的五金沖壓件,在-能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些,并有利于產品的互換,減少廢品、-產品穩定。 5、設計的五金沖壓件,應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工,門窗扳手規格,并有利于沖模使用壽命的延長。
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五金沖壓件加工的一般制作過程
1、備料:根據產品的需要選購模具鋼材物料,如:模柄45#鋼,上蓋板及上公夾a3鐵板,扳手規格,脫料板用a3鐵板或45#鋼板,下模板用cr12鉻鋼或skd-11,鋁合金扳手規格,墊板及底板用a3鐵板或45#鋼板。
2、粗加工:用銑床加工平面及側面加工。一般的加工有公夾板,脫料板,下模板及墊板,底板,上蓋板及頂料板。
3、細加工:用磨床加工平面及四角打直角。將公夾板,脫料板,下模板及墊板研磨平面再打直角,再將底板及上蓋板研磨平面即可。
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五金沖壓加工在生活中的應用
五金沖壓加工的主要目標是追求單位時間內的材料去除率,并為半精加工準備工件的幾何輪廓。在切削過程中因切削層金屬面積發生變化,導致刀具承受的載荷發生變化,使切削過程不穩定,刀具磨損速度不均勻,加工表面下降。
目前開發的許多cam軟件可通過以下措施保持切削條件恒定,從而獲得-的加工。恒定的切削載荷。通過計算獲得恒定的切削層面積和材料去除率,使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡,以提高刀具壽命和加工。避免突然改變刀具進給方向。避免將刀具埋入工件。如加工模具型腔時,應避免刀具垂直插入工件,而應采用傾斜下刀方式,采用螺旋式下刀以降低刀具載荷;加工模具型芯時,應盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件時應盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入、切出,避免垂直切入、切出。
新的發展是由外接計算機與數控機床通過rs-232c串行口直接連接,直接進行nc程序的快速,準確的傳輸,并且外接計算機可與多臺具有相同的或者不同控制系統的數控機床相連接,進行信息共享,并能管理多臺機床組成的數控工段內的生產過程中的信息,以減少生產準備,尤其是數控nc程序的準備時間。