對拉深尺寸的合金管切割零件，為節流材料，宜選用鑄鐵ht300qt600-2等作為凸、凹模材料，也可采用特種耐磨鑄鐵。對拉深中小尺寸零件，一般選用銅基合金作模具材料，如鋁青銅、鋁鐵青銅、磷青銅等。3對較小尺寸的合金管切割零件拉深，可選用硬質合金yg8，國合金管切割產物對準國外市場-差價據相關-稱。yg15作凹模，w18cr4v作凸模，實踐證實拉深時在凹模圓角處和內壁不易形成粘結瘤。利用氮化硅陶瓷模具用于合金管切割拉深可獲得較好的結果，因氮化硅是典型的無機非金屬材料，與合金管切割差別很大，但它硬度-，合金管切割，抗磨損能力強，不會發生塑性變形，可有用降服模具與工件的粘連，-提高模具壽命。
φ48-51*3.5-4-6-8-10-12
φ54-57*3.5-4-6-7-8-10-14
φ60-63*3.5-4-5-6-7-8-10-14
φ68-70*4-6-8-10-12-14-20
φ73-76*6-7-12-16-20
φ80-83*4.5-6-8-10-12-14-20
φ89-95*4.5-6-7-10-12-14-20
φ102-108*6-8-10-12-14-25
φ114-121*14-16-18-20-22-25
φ127-133*18-20-22-25-30-35
φ140-160*16-18-20-22-25-35
φ150-159*16-18-22-25-30-45
φ168-180*5-6-8-10-12-14-16
φ194-203*7-8-9-10-12-14-16
φ219-295*6-7-8-10-12-14
φ273-299*32-35-40-50-60-80
φ325-351*9-10-12-14-16-18
φ355-377*10-32-35-40-45-60-70
φ402-426*10-12-14-16-18-20-45
φ450-480*10-12-14-16-18-30-40-50
φ510-530*12-14-16-18-30-40-50
φ560-610*12-20-30-40-60
φ630-720*14-16-20-45-70-90
在重型裝備制造領域，超重-型合金管切割的重量往往達數百噸，甚至。采用傳統的整體制造方法存在風險大、成本高、運輸和吊裝難度大等缺陷，于是提出了重型承載結構的剖分一組合設計制造思想，即將無法制造的重型承載件剖分為若干子件，然后以某種連接方式組合成為一個整體，以降-造難度。
剖分后各子件的制造難度大-低，子件間的組合連接問題成為剖分一組合結構能否實現的-問題。傳統的合金管切割的連接方式為機械連接和冶金結合。前者在連接螺紋、鍵孔和銷孔處產生應力集中區，易發生疲勞破壞；后者主要是焊接，大斷面結枃的焊接控制及焊后熱處理較為困難。-通過自然界中大量的坎合現象，提出了采用預應力坎合結構來解決剖分子件間的連接問題自然界中存在形形-的坎合現象。
例如，藤蔓植物-虎通過向表面凹處生長，可以準確地生成一個表面輪廓并硬化，使得植物表面和其他表面形成互鎖，并牢固地連接在一起；植物豬秧果實的表面有鉤子狀的組織，鉤子接觸動物絨毛然后互鎖，產生較為牢固的連接力；-則是通過腳爪底部帶有的200萬根具有柔韌性的絨毛以及每根絨毛上的10萬多根微剛毛和接觸表面形成互鎖，利用產生的連接力在玻璃或墻壁面上行走的。
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