硅鐵冶煉原材料：碳質還原劑焦炭。焦炭中固定碳含量大于82%。灰分要求要低，一般 小于8%。考慮到揮發分高的焦炭，其比電阻通常都高。因此揮發分一般不予-。水分要低。焦炭中水分含量的波動是造成爐況波動和惡化的主要原因，為此要求焦炭中的水分要穩定且小于8%為宜。誠摯地歡迎-客戶前來進行技術交流、洽談業務。
硅鐵生產方法的特點：冶煉硅鐵一般采用礦熱爐，用連續操作法進行生產。所謂連續操作法，山東焊條用霧化硅鐵粉，就是隨著爐料經受高溫后，不斷反應和熔化，使料-應地下降；同時不斷地補加新爐料，爐膛中的爐料始終保持飽滿狀態。根據爐內熔煉積存的合金量定期地放出。在整個冶煉過程中，焊條用霧化硅鐵粉供應，電極插入爐料內較深，不露電弧，故熱量損失少，爐溫高。誠摯地歡迎-客戶前來進行技術交流、洽談業務。
硅鐵冶煉原材料：碳質還原劑焦炭。粒度組成合適。焦炭的粒度組成是影響爐料比電阻和透氣性的重要因素。粒度大的焦炭比電阻低，反應表面小，還原能力較低，加入爐內時爐料的導電性強，電極下插困難，熱損失增加。粒度小的焦炭比電阻高，反應表面大，加入爐內時有利于電極深插，也有利于還原反應進行。但是， 粒度過小的焦炭入爐時，焊條用霧化硅鐵粉生產廠家，易使料面燒結透氣性變壞， 燒損-，因此，要求12500kva礦熱爐中焦炭粒度要求5－15mm，機械強度要高。焦炭機械強度低，焊條用霧化硅鐵粉價格，不但由于破碎損失大，使產品成本增加，而且入爐后會繼續碎裂，影響料面的透氣性。
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