歐美紙箱業(yè)在八十年代推出一種全新預(yù)印技術(shù)——---式卷筒紙柔印。該設(shè)備由中央壓印輥(centralimpression)---多個色組對寬幅卷筒紙印刷、干燥、上光、固化，網(wǎng)點印刷達到150線，目視效果和膠印精美程度完全一樣。
進紙速度每分鐘150米，一臺門幅1200毫米的六色預(yù)印機每天(3班)可印制40萬只標(biāo)準(zhǔn)640毫升瓶裝紙箱，生產(chǎn)效率是全開膠印機的4倍。與膠印預(yù)印工藝，大的不同之處是卷筒紙預(yù)印后直接上瓦楞紙板線卷對卷貼面，下線后的紙板上開槽／模切／粘箱機成型。全部工藝配置3臺設(shè)備，工序少、---，既安全又。國內(nèi)已引進的2臺---式預(yù)印機(w& h~dbelloni)運轉(zhuǎn)正常，印刷膠輥包膠，代表高，檔彩箱生產(chǎn)的工藝。
但將柔版預(yù)印的優(yōu)點轉(zhuǎn)化成商業(yè)優(yōu)勢難度較大，由于---式卷筒紙柔印機還沒有實現(xiàn)國產(chǎn)化，價格昂貴是阻礙紙箱廠放手投資的瓶頸。如belloni六色機利用了銀行的---款，而w&h八色機則耗時兩年才安裝完成，印刷膠輥，可見資本投入對紙箱廠來說并非易事。
凹版印刷紙箱預(yù)印，就是在制作瓦楞紙板前，預(yù)先用凹版印-在寬幅的白卡卷筒紙紙箱面紙上進行多色印刷，然后將印刷成精美圖案的卷筒狀面紙上瓦楞紙板生產(chǎn)線做成帶印刷圖案的瓦楞紙板，九江印刷膠輥，---模切壓痕成瓦楞紙箱。
目前，在歐美等一些發(fā)達瓦楞紙箱總產(chǎn)量的30%均采用預(yù)印新技術(shù)。隨著我國紙制品包裝行業(yè)的高速發(fā)展，近年來很多產(chǎn)量穩(wěn)定的紙箱廠如蒙/牛、百/威、青/島啤/酒等已將目光投向預(yù)印新技術(shù)。隨著飲料、啤酒、家電和食品等產(chǎn)品包裝在瓦楞紙箱的設(shè)計和用量上的穩(wěn)定，用卷筒紙預(yù)印方式生產(chǎn)高/檔彩色瓦楞紙箱將成為未來包裝業(yè)發(fā)展的趨勢。
1 卷筒紙凹版預(yù)印優(yōu)于單張紙膠印預(yù)印
傳統(tǒng)的彩色紙箱采用的是用單張紙膠印預(yù)印方式。其工藝流程為：將卷筒紙切成單張紙***膠印機印---張面紙***同時單面機輥制二層瓦楞紙板***面紙和單面瓦楞紙板在貼面上裱背或貼面機貼面***模切壓痕成型***釘箱／粘箱
這種方式有以下缺點：
生產(chǎn)的瓦楞紙箱強度更高。采用預(yù)印工藝生產(chǎn)瓦楞紙箱是在生產(chǎn)線上完成的，在制作時有一定的加熱成型時間，終生產(chǎn)的瓦楞紙箱強度高，且可以避免貼面機生產(chǎn)時產(chǎn)生的涂膠不勻、紙箱起筋，紙板翹曲等現(xiàn)象。
有更高的-。凹版印刷是直接壓印，印出的墨層厚實、網(wǎng)點精細、圖案精美，印品高；凹版預(yù)印后通過卷對卷上瓦楞紙板線制作瓦楞紙板，既不會損傷瓦楞，也不會形成“搓衣板”條紋，---瓦楞紙板的強度；在膠印單張面紙與瓦楞板裱貼時，貼面機是通過壓力輥對紙板加壓來粘合面紙和瓦楞紙板，
這樣會損傷瓦楞紙板的尖峰，降低瓦楞紙板的強度，實驗表明，在同等條件下，印刷膠輥，凹版預(yù)印比膠印預(yù)印的紙箱強度高出10%。故在紙箱強度一定的情況下，用凹印預(yù)印可通過調(diào)低面紙克重來維持所需強度，而調(diào)低克重可降低10%的成本，但降低克重的方法在膠印機上是有限的，低于200g的白板紙采用膠印貼面成箱后會出現(xiàn)明顯的“搓衣板”現(xiàn)象。另外再將凹版預(yù)印的效率計入成本，紙箱總成本還會---下降。
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