看煙氣脫硫方法的綜述，大都-說干法脫硫效率低，約70%以內，但投入低；而濕法投入高，食品級小蘇打，可效率也高，可達95%。
但為什么大部分干法脫硫的廠家龍靜、凱迪等-或者google“煙氣干法脫硫”搜到的頁廠家，干法脫硫的案例全都是百兆瓦級的大型電廠，并沒有小的電廠和鋼鐵廠呢？既然只有70%，大型電廠是怎么達標的？是有其它步驟控制排放嗎？
干法濕法都做的廠家，對于小型煙氣脫硫，都使用濕法，研磨小蘇打，為什么小型煙氣脫硫不使用干法？明明濕法脫硫后煙氣含水率高，得做煙囪防腐。。。
去除煙道廢氣中so2的脫硫劑，采用比較廣泛的是廉價的石灰、石灰石和用石灰質藥劑配制的堿性溶液。脫硫劑能吸收煙氣中大部分的so2固定在燃料渣內�；S、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含so2的尾氣，并可解吸回收利用。
氧化鐵脫硫劑是一種固體脫硫劑，有無氧氣存在均可脫硫。其原理是將廢氣中的含-合物化學吸附到脫硫劑的小孔中，改變其化學組成從而凈化氣體。當脫硫劑達到飽和后，小蘇打，即其不再具有脫硫能力需要對其進行再生，如采用水蒸汽進行汽提再生。但是，氧化鐵脫硫劑在長時間使用后，其活性會不斷下降，如其中的小孔被一些雜質物所堵塞，這時脫硫劑就失活了，但當反應體系有微量氧存在時可提高其脫硫活性，延長使用壽命。廢脫硫劑可以回收其中的活性成分
我國在20世紀50年代就采用過蘇打灑入高爐出鐵溝脫硫的方法，蘇打分解的液態氧化鈉有很強的腐蝕性，氧化納揮發污染環境。用蘇打脫硫產生的渣流動性好使得除渣困難。蘇打價格也相對較高。所以，蘇打作為脫硫劑已經非常少見。
活性炭脫硫劑是早使用的干法脫硫劑之一，至今已有70多年的使用歷史.早先的活性炭脫硫技術設備龐大，再生和硫回收過程較復雜，操作煩鎖.在20世紀50年代逐漸被濕法所取代.近年來由于再生方法得以改進和簡化，又開發了精脫硫用的活性炭脫硫劑和常溫精脫硫技術，有不少中、小型合成氨廠、尿素廠、聯醇生產廠利用活性炭脫硫劑干法脫除原料氣中的 及部分有機硫.此法具有硫容大，適應性強，操作溫度低，并可再生反復使用且能回收-等優點，而且活性炭脫硫劑的價格比較便宜.但活性炭脫硫劑于有氧的情況，無氧時吸硫能力很低.就耐水性而言，活性炭脫硫劑優于氧化鐵脫硫劑.
碳-鈉小蘇打， nahco3可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時，它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質。此工藝將碳-鈉細粉直接噴入高溫煙氣。在高溫下碳-鈉分解生成碳酸鈉na2co3、h2o和co2。
新產生的碳酸鈉na2co3在生成瞬間有高度的反應活性 ，可自發地與煙氣中的酸性污染物進行下列反應:
一般情況下，煙氣溫度在140和250 °c之間。由于碳-鈉吸附劑的高度活性，通常略微過量的碳-鈉化學計量因子在1.1和1.3之間就足夠 。
原則上碳酸鈉蘇打，na2co3也可用于煙氣脫硫。碳酸鈉的反應活性稍低，但工藝流程幾乎不變
適用于煤電廠、垃圾或替代燃料焚燒廠，還可廣泛地用于玻璃、水泥、冶金等行業的工業爐。采用干法煙氣凈化可以經 濟地達到煙氣排放標準行業用來解決煙氣污染之用
由于運輸和存儲的原因，碳-鈉原料通常是粗顆粒d50值約為200微米。如要達到較高的反應活性，吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道 前，碳-鈉必須研磨至一定細度。要去除so2碳-鈉細度須達到d90 < 20 μm。而去除hcl只要求d90 < 35 μm。如果系統操作正確，可以去除95%以上的so2；hcl的去除率甚至可達 99%。
為了在長期操作中保持所需的碳-鈉細度，通常采用帶分級機的氣流式粉碎機，充分研磨到d90 < 20 μm。研磨后，吸附劑以氣 體輸送方式運輸并通過多個噴嘴直接通入煙氣管道，以-其在管道內均勻分散。這套設備設計簡單-，與其它煙氣凈化方式相比，它的投資和運營成本均較低。
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