激光切割具有廣泛的適應性和靈活性
與其它常規加工方法相比，大型沖壓件加工，激光切割具有的適應性。與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能象激光束那樣作用于一個極i小的區域，結果導致切口寬、熱影響區大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。
再次，激光束可控性強，并有高的適應性和柔性，因而：1與自動化設備相結合很方便，容易實現切割過程自動化；2由于不存在對切割工件的-，沖壓加工設備，激光束具有無i限的仿形切割能力；3與計算機結合，可整張板排料，節省材料。
激光切割與其他熱切割方法相比較，總的特點是切割速度快、高。具體概括為如下幾個方面。
⑴ 切割-
由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割。
激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。
切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為zui后一道工序，無需機械加工，宿遷沖壓加工，零部件可直接使用。
⑵ 切割效i率高
由于激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多臺數控工作臺，整個切割過程可以全部實現數控。操作時，只需改變數控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現三維切割。
材料特性與激光加工關系
越是晶粒細小、表面粗糙、無銹蝕、導熱率低的材料越容易加工，而含碳量高、表面有鍍層或涂漆、反光率高的材料較難切割。含碳量高的金屬多屬于熔點比較高的金屬，由于難以熔化，增加了切穿的時間。一方面，沖壓件生產加工，它使得割縫加寬，表面熱影響區擴大，造成切割的不穩定；另一方面，合金成分含量高，使液態金屬的粘度增加，使飛濺和掛渣的比率提高，加工時對激光功率、氣吹壓力的調節都提出了更高的要求。鍍層和涂漆加強的光的反射，使熔融因難；同時，也增加了熔渣的產生。
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