鎳槽的維護
1)保持溫度在55-60qc之間，預鍍鎳、半光鎳溫度不要超過65攝氏度，以免鍍層顏色變暗。
2)每天要檢查兩次鍍液的ph值，將其控制在4.0~4.2。當ph值過高時用稀h2so4(約30%)來調節，ph值過低用稀的naoh(約10%)來調節。
3)及時清理槽沿上的鍍液結晶物質，以免累積過多掉入槽中引起鍍層毛刺、麻點等弊病。
4)對于鎳槽，鍍液的過濾是非常重要的，過濾效果一定要好。每周至少要吸碳一次，吸碳量為0.2~0.5k.g/1000l。
5)預鍍鎳槽每三個月要翻一次槽，實驗室電鍍槽，清洗陽極袋，檢查并更換破舊的陽極袋，每半年大處理一次鍍液。半光鎳、全光鎳每半年要翻一次槽，清洗并更換破舊的陽極袋，每年至少要大處理一次。
銅槽的維護
1)鍍液一周分析一次，及時補加所缺的化工原料，電鍍槽加工，使鍍液各組分維持在工藝范圍。每兩天對鍍液進行一次霍爾槽試片試驗，以了解鍍液的狀態。
2)每天檢查過濾機狀態，-過濾機不漏氣、不漏液，每星期清洗一次過濾機。
3)安裝冷卻裝置，保持鍍液溫度在30℃以下。
4)注意槽壓的變化，當槽壓異常時要注意檢查陽極的數量及導電情況。每周清洗一次陰極導電座來增強導電能力，防止因導電座導電-而造成電鍍中斷電的現象。
5)每半年要清洗翻一次槽，清洗陽極袋，及時更換破損的陽極袋，塑料電鍍槽，使用雙層陽極袋。
6)每周吸碳一次，吸碳量為0.2~0.4kg/1000l。
通常說的電鍍槽尺寸大小，指的是電鍍槽內腔盛裝電解液的體積(l)，即電鍍槽內腔長度×內腔寬度×電解液-。一般可根據電鍍加工量或已有直流電源設備等條件來-選配，選配適宜的電鍍槽尺寸對編制生長計劃、估算產量和-電鍍都具有十分重要的意義。
確定電鍍槽尺寸大小時，必須滿-下3個基本條件:
滿足被加工零件的電鍍要求，電鍍槽，如能夠完全浸沒零件需電鍍加工全部表面;
防止電解液發生過熱現象;
能夠保持電鍍生產周期內電解液成分含量一定的穩定性。
當然，同時還要考慮到生產線上的整體協調性，滿足電鍍車間布局的合理性等要求。
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