凈化空調系統的劃分原則、工藝設備局部排風系統的劃分原則。
一、凈化車間工程設計裝修的凈化空調系統劃分建議：
1.為了便于潔凈度與溫濕度控制，建議把潔凈度、溫濕度及其精度相同或相近的車間劃分為一個凈化空調系統。
2.為了減少凈化空調系統的管道長度與管道交叉，建議把相鄰或相近的車間劃分為一個凈化空調系統。
3.建議把產塵與-量大、噪聲大、-多的車間單獨劃分為一個凈化空調系統。
4.建議把有劇du毒和易ran燃易bao爆的車間單獨劃分為一個凈化空調系統，且以不回風的直流系統為宜。
5.如果廠房內有4級、5級單向流車間，6級、7級、8級非單向流車間，建議組成混合流凈化空調系統。
6.如果各個車間的使用頻率不同，使用時間也不同，不宜合為一個凈化空調系統。
7.如果混合流凈化空調系統會產生毒氣或引起火災，不宜合為一個凈化空調系統。
8.凈化空調系統的新風、熱濕、凈化處理可集中也可分散設置。
9.大潔凈區里的冷庫、低濕房比如膠體金試劑盒里的切貼裝工序要設緩沖，且轉輪除濕空調盡量靠近低濕區；
10.不同時使用的，宜分系統，比如：節假日產線休息，低濕物料放到暫存間。
二、凈化車間工程工藝設備局部排風系統的建議
1.為了便于排風管理，這套系統不宜過大，排風點數不宜過多。
2.兩個或多個凈化空調系統不能使用同一個排風系統。
3.如果各個車間的使用頻率不同，使用設備也不同，不宜合為一個排風系統。
4.如果混合流凈化空調系統會產生凝水、結晶、毒氣，不宜合為一個排風系統。
5.無日常作業人員的排風區，貼合無塵車間裝修設計報價，宜物理分隔墻、簾，并設獨立非空調凈化送風，常見的有ir爐、uv機、自動清洗線、smt進板和出版端、蝕刻線的非上下件區域。
無塵車間凈化車間工程設計的基礎資料
1.預期用途：生產什么產品；
2.廠房建筑物參數看現場測量或物業提供建筑圖
3.生產/實驗工藝流程、、
4.無塵車間凈化車間參數要求：溫度、相對濕度、潔凈度、照度、噪聲值、正壓/負壓壓力梯度。
5.工藝設備水電氣及排風參數。
6.室外氣象參數匯龍凈化已有-765個氣象站的全年逐日氣象參數、深圳全年逐時整點氣象參數
7.要求固廢、廢氣、廢水、噪音。
8.基礎消防設施。
9.工程范圍
10.其他要求空調、配電、備用電源、備用制冷等
潔凈室的局部排風：
1.．潔凈排風系統的排風方式。
為了房子潔凈廠房內各種生產過程產生的各類粉塵，有害氣體在潔凈室內擴散。局部排風方式。將污染物質排出室外。
1.1.潔凈廠房設計規范規定：潔凈室內產生粉塵和有害氣體的工藝設備。應設局部排風裝置。設計局部排風裝置。應考慮粉塵、有害氣體、-的不同性質、不同濃度等因素。
1.2.以下情況的局部排風系統應單獨設置：
a. 排風介質混合后能產生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒性、bz危險性和發生交叉污染。
b. 排風介質中有毒-。毒性相差非常大。
c. 同時存在易ran燃、易bao爆與一般般風。。
2.．潔凈排風系統應采取的相關措施。
2.1，防倒灌措施。
2.1.1.采用設計中效過濾器。結構簡單。維修方便。
2.1.2.采用止回閥。使用方便，但密封性較差。
2.1.3.采用密閉閥門。密封性好。但結構復雜。管理不變。
2.1.4.采用自控裝置。
2.2.防火防爆措施。
含有易ran燃易bao爆的局部排風系統。應采用以排出物質相適應的防火防爆措施。
2.3.排風無公害排放措施。
排風介質中。。有害物濃度及排放量超過或地區有害物排放濃度及排放量規定時。應進行無公害處理。達標后才能排入-。
2.4.凝結液的及時排放。
對含有水蒸氣和凝結性物質的排風系統。排放口應有一定坡度。以便及時排除凝結液
2.5.通風及靜壓控制措施
潔凈廠房內的換鞋。存外衣、-。廁所和淋浴等生產輔助房間。應采取通風措施。其室內的靜壓值應低于潔凈室
2.6.設置事故排風
潔凈室應根據生產工藝設計事故排風系統。
事故排風系統。應設自動和手動控制開關，手動控制開關應分別設在潔凈室及潔凈室外便于操作的地點。
一般對于有可能散發有害氣體或易ran燃、易bao爆氣體的潔凈室區，應設事故排風系統。
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