氣體保護焊，陶瓷襯墊的用法
半自動co2氣體保護焊單面焊雙面成型工藝是一種的焊接方法。它具有熔敷率高、坡口角度小、裝配間隙廣、背面不需清根、成型美觀、變形小等一系列優點，在造船業上已越來越得到普及應用。
為了達到焊接的目的，耐磨氧化鋁陶瓷襯片，在裝配的過程中，裝配間隙盡可能滿足下限值，減少焊逢金屬的熔敷量。坡口面的朝口原則上由分段建造工藝確定，坡口盡量設在方便施焊的一側。為了方便現場加工，焊接陶瓷襯片，-坡口角度的準確，經過換算，給出了板厚與坡口寬度的關系值，供參考選擇。
陶瓷焊接襯墊熔池周圍是由金屬焊體和襯墊所組合成的一個模體.因為陶質襯墊與母材金屬的導熱能力相差很大，陶瓷襯片生產廠家，熔池的散熱處于極不均勻的狀態，熔池兩邊散熱迅速，底端散熱慢，在正常情況下焊接時，伴隨著電弧的移動，熔池冷卻開始結晶，熔池上端受電弧的加熱作用溫度高于底端，熔池液態金屬的結晶是自下而上結晶，與鋼板上堆焊相比，其熔池的結晶方向更會直于焊縫中間線。因此，用這樣的方法可提高焊接產品。
本工藝在現有設備手段情況下，不增加任何設備和設施，實現在單面焊接全厚度根部焊透成型，重點是層焊接底層焊接焊接時擊穿根部，焊接前方處形成小孔，使之焊透成型，然后進行各層焊接，也可以底層雙面成型后，用埋弧自動焊蓋面焊接，陶瓷襯片，其焊縫達到與母材等強度等塑性，-焊接接頭。
co2單面焊背面自由成型原理。
工件開切坡口，兩工件之間有一定的間隙，采用小電流在坡口上兩邊均勻橫向擺動，此時由于焊縫的張力大于焊縫的重力，即可雙面成型。
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