陶瓷耐磨管定做是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術”制造的復合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。另外工作常溫850～900度陶瓷都不會掉落，重量較輕，復合陶瓷以硬度防磨，解決過去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損-行業使用效果-。
陶瓷耐磨管定做因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，陶瓷耐磨管定做，復合管具有-的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道。
陶瓷耐磨管定做的種類主要有:點焊裝卡式耐磨管;耐磨陶瓷管;一體成型耐磨管;離心澆鑄復合管。
點焊裝卡式耐磨管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁，同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內壁.為保護焊點，上面再旋上陶瓷蓋帽.每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙;當一圈的一塊緊密嵌入后，瓷塊之間形成360°的機械自鎖力(這種技巧在幾個世紀前就被運用在中國橋梁建筑工程上)，每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙;該種產品制作工藝相對復雜， 制作周期較長，成本較高.
陶瓷耐磨管定做是用耐高溫強力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁，經加溫固化后形成牢固防磨層.該種產品制作工藝相對簡單，制作周期短，成本相對較低.
一體成型耐磨管是將管件整體燒制后，用填充料將其澆筑在鋼管內部組裝而成.該管道內壁光滑﹨密封性密封性好，具有-的耐磨﹨耐腐蝕性能.但是該種產品制作周期長﹨成本高.
離心澆鑄復合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術”制造的復合管材，在高溫高速下形成均勻﹨致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層.因為制作工藝簡單，成本較低，適合長距離輸送粉體采用，但是其耐磨性比陶瓷耐磨管定做稍差，一般用作直管.陶瓷內襯復合鋼管因充分發揮了鋼管強度高﹨韌性好﹨耐沖擊﹨焊接性能好以及剛玉瓷高硬度﹨高耐磨﹨耐蝕﹨耐熱性好，克服了鋼管硬度低﹨耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點.因此，復合管具有-的耐磨﹨耐熱﹨耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊﹨可焊性好等綜合性能.是輸送顆粒物料﹨磨削﹨腐蝕性介質等理想的耐磨﹨耐蝕管道。
陶瓷耐磨管定做因其多種性能-好而可用于熱電、鋼鐵、有色金屬、礦山、煤炭、化工、石化等行業的多種管道：
1.要求高耐磨的管道：熱電廠煤和灰(渣)輸送管道，選礦廠尾礦和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等
2.要求高耐腐蝕性的各種管道。
3.熔融鋁液輸送管道。
4.要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的各種道。
氣力輸送系統的設計制造，該系統依托于澳大利亞氣力輸送技術，其明顯優勢是起點高，技術，且系統化及化。
高耐磨陶瓷閥門在氣力輸送中使用壽命是普通閥門的10倍以上
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