鋁合金切削液廣泛應用于五金產品切削、車、磨削等加工，克服了普通切削液潤滑不足的缺點。鋁合金切削液具有優異的冷卻、潤滑、化性能，使用-，不容易變質發臭，加工后的工件亮度非常-。隨著加工技術要求的不斷提高和要求的日益嚴苛，具有低能耗、低成本、-異、安全、可生物降解的無油化鋁合金切削液代替油基型切削液、乳化液及全合成切削液是必然趨勢。在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。
無油性鋁合金水基型切削液具有優異的性——產品中無油性物質，同時劑持效-。無油性鋁合金水基型切削液具有優異的清洗性能——清潔性能極其優異，提供的工件可視性能。鋁合金加工時的腐蝕與切削液的狀態密切相關，切削液是鋁合金加工的關鍵所在，尤其是航天等領域的鋁合金零件加工的-的影響因素。切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，7075鋁合金適合用什么切削液，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，-工件材料的切削加工性能。
濃度是鋁合金切削液重要的指標，每天檢測濃度保持正確的濃度尤為重要，過高的濃度會侵蝕皮膚，切削液起泡，過濾性差，容易分離；濃度過低會引起切削液性，防銹腐蝕性降低，導致加工表面粗糙度減低，黏性沉淀。-液體循環路線的暢通。鋁合金切削液加入前及時清洗機床，排除循環路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。鋁合金加工時的腐蝕與切削液的狀態密切相關，切削液是鋁合金加工的關鍵所在，尤其是航天等領域的鋁合金零件加工的-的影響因素。
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