自吸泵的大吸程會受到多種因素的影響，包括泵的類型、結構、轉速、葉輪直徑、葉輪數量，以及水的溫度、粘度、雜質含量等。以下是對不同類型自吸泵大吸程的歸納：
普通自吸泵非防爆：大吸程通常為6~8米。
防爆自吸泵：大吸程通常為5~7米。
深井自吸泵：大吸程可達到100米以上，甚至更高。
潛水自吸泵：大吸程可以達到幾十米甚百米。
此外，有觀點認為，在1個標準-壓下，自吸泵維修，理論上的自吸泵大吸程是10.13米，因為1個標準-壓只能支持10.13米高水柱。還有觀點認為，自吸泵的理論大吸程可達到9米，自吸泵螺桿，但實際吸程的計算需要考慮標準-壓、汽蝕余量和安全量等因素，即“吸程=標準-壓10.33米-汽蝕余量–安全量0.5米”。
同時，一些特定型號的自吸泵吸程如下：
zw系列自吸式無堵塞排污泵：自吸高度為5米。
zw臥式管道自吸離心泵：自吸高度為5米。
zx型臥式耐腐蝕化工自吸泵：吸程在5~6.5米。
fpz耐腐蝕氟塑料自吸離心泵：吸程在2~3米。
zx鑄鐵不銹鋼清水自吸泵：自吸高度在5~6.5米。
jmz不銹鋼自吸泵酒泵：吸程在5~6米。
sc型自吸式大流量柴油機泵：自吸高度在5~7.6米。
wfb型無密封自控自吸泵：自吸高度在2~5.5米。
綜上，自吸泵的大吸程并不是一個固定的數值，而是會根據具體情況有所變化。在選擇自吸泵時，建議根據實際需求來確定所需要的吸程高度，并咨詢人士或廠家以獲取的信息。
自吸泵是一種常見的離心泵，其自吸功能的實現主要依賴于離心力和泵體內部的特殊結構設計。以下是自吸泵實現自吸功能的詳細解釋：
一、自吸原理概述
自吸泵的自吸原理是通過離心力使液體從低處吸入泵內并排出。這一過程可以分為引入液體、負壓建立和泵送液體三個階段。
二、引入液體階段
當自吸泵內部沒有液體時，通過旋轉泵軸使泵內的葉輪旋轉。葉輪的旋轉會在泵內產生一定的真空，從而形成一個負壓區域。當液體源恢復供應時，液體通過進口管道流入泵內。液體流經泵軸和葉輪時，會產生高速旋轉，并通過離心力使液體沿軸向移動，后從泵的排出口排出。這一階段的關鍵是引入足夠的液體來填滿泵腔。
三、負壓建立階段
在引入液體到泵內后，當液體由于離心力的作用向外部流動時，進口管道部分的液體會隨之向泵內移動。離心力作用下形成一個液面膜，當膜面達到葉輪出口時，由葉輪推送進一步向泵內移動。此時，七臺河自吸泵，泵內壓強下降，形成真空，繼續使進口液體向泵內移動。當液體源持續供給液體時，經過一定時間，負壓能建立并維持在一定數值。
四、泵送液體階段
當自吸泵內部真空度達到一定程度時，液體通過離心力被推送至泵出口。在此階段，隨著負壓的繼續建立，液體源不斷向泵內補充液體。同時，液體也通過葉輪的旋轉被推送至泵進口處。當液體經由離心力被送到泵出口時，液體的壓強增大，從而克服管道阻力，使液體能夠順利流出。
五、特殊結構設計
為了實現自吸功能，自吸泵在泵體內在離心泵的基礎上多加了雙蝸殼和氣水分離裝置。這些裝置有助于-地使氣水混合，并在排液口設有截面寬敞的氣水分離室。在氣水分離室內，流速減慢，氣液比重差別使得較輕的氣體被分離上逸并從排液管及排氣管排出。脫氣的介質由于比重大而沿著泵體的外通道流回葉輪進口處，再次卷入空氣而形成混合液。如此反復循環，自吸泵原理，達到一定時間之后就可將自吸泵進口管道的空氣排出，達到一定的真空度，從而實現自吸。
上述過程不斷循環，直至吸入管路中的空氣被排盡。
當吸入管路內的氣體被排凈后，液面-壓與泵內負壓的作用使得液體被連續吸入進液管。
此時，自吸泵就完成了自吸過程并開始正常工作。
二、自吸泵的類型與差異
自吸泵從工作原理上可分為內混合和外混合兩種型式：
內混式自吸泵：
在葉輪進口附近進液混合。
啟動前需要打開回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。
液體與吸入的空氣在葉輪內部形成混合物，并沿內通道被送至排液口。
外混式自吸泵：
在葉輪外緣進液混合。
液體與吸入的空氣在葉輪外部形成混合物，并沿外通道流回葉輪外緣。
混合物在葉輪的作用下被甩出并沿蝸殼流動至氣水分離室。
三、影響自吸性能的因素
葉輪前密封間隙：
葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大。
增大間隙會降低自吸高度、揚程和效率。
葉輪的圓周速度：
葉輪的圓周速度增大時，自吸高度也會增大。
但當達到大自吸高度后，再增加轉數只是縮短自吸時間而不增加自吸高度。
分離室液面高度：
在其他條件不變的情況下，自吸高度隨儲水高度的增加而增加但不能超過分離室的儲水高度
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