食品工業潔凈用房建筑技術規范gb50687-2011
4 潔凈用房分級和環境參數
4.1 一般規定
4.1.1 食品工業潔凈用房應根據食品生產對除塵和無菌生產要求的高低分級。
4.1.2 潔凈用房應明確其中生產的關鍵控制點、關鍵區域和背景區域，分別定級。盡可能縮小別區域的面積。
4.2 分級
4.2.1 食品工業潔凈用房宜分為以下 4 個等級：
i 級 高污染風險的潔凈操作區。 高污染風險是指進行風險評估時確認在不能終滅菌條件下，食品容易長菌、配制灌裝速度慢、灌裝用容器為廣口瓶、容器須暴露數秒后方可密閉等狀況。
ⅱ 級 i 級區所處的背景環境，或污染風險僅次于 i 級的涉及非終滅菌食品的潔凈操作區。
ⅲ級 生產過程中重要程度較次的潔凈操作區。
ⅳ級 屬于前置工序的一般清潔要求的區域。
4.2.2 各級潔凈用房應符合表 4.2.2 對-數量的要求。
表 4.2.2 潔凈區微生物監控的低動態標準
4.2.4 潔凈用房工程驗收時必須達到相應各等級的靜態標準，生產操作全部結束，操作人員撤離現場并經 30 min 自凈后潔凈區的潔凈度應達到相應各級的靜態標準。
4.2.5 應根據不同生產階段、不同關鍵控制點或食品本身的屬性包括水分含量、酸堿性、營養性以及防腐劑含量等在適當等級的潔凈區域內進行食品生產。涉及嬰幼兒和特殊高危人群的食品，可適當提高生產環境潔凈用房等級。食品檢驗應在 i級環境中進行。的-衛生生產環境見附錄 a。
蛋白飲料類生產許可條件-細則
六、基本生產工藝流程及關鍵控制環節
一基本生產流程
1．含乳飲料。
乳復原乳***調配***均質***殺菌灌裝灌裝殺菌***成品
↓ ↑
殺菌冷卻 水處理*** 水+輔料
↓ ↓
發酵***均質***調配***均質***殺菌灌裝灌裝殺菌***成品
注：活性乳酸菌飲料無后一步殺菌過程。
2．植物蛋白飲料。
水處理***水 水處理***水+輔料
↓ ↓
原料***預處理***制漿***過濾脫氣***調配***均質***殺菌灌裝或灌裝 殺菌***成品
3. 復合蛋白飲料。
參照含乳飲料和植物蛋白飲料的生產工藝。
食品工業潔凈用房建筑技術規范gb50687-2011
3 工廠平面布置
3.3 潔凈生產區
3.3.1 有無菌要求但不能夠實行終滅菌的工藝和雖能實行終滅菌，但滅菌后有無菌操作的工藝，應在潔凈生產區內進行。
3.3.2 有-衛生生產環境要求的潔凈生產區，調味品sc車間裝修怎么收費，應包括易腐性食品、即食半成品或成品的后冷卻或包裝前的存放、前處理場所，不能終滅菌的原料前處理、產品灌封、成型場所，產品終滅菌后的暴露環境，內包裝材料準備室和內包裝室，以及為食品生產、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。
3.3.3 潔凈生產區應按生產流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產線布置不應造成往返交叉和不連續。
3.3.4 生產區內有相互聯系的不間之間應符合品種和工藝的需要，-時應有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應小于 3m2。
3.3.5 原料前處理如切割、磨碎、烹調、提取、濃縮和稀配等不得與成品生產使用同一潔凈區域。
3.3.6 生產車間內應劃出與生產規模相適應的面積和空間作為物料、中間產品、待驗品和成品的暫存區，并應嚴防交叉、混淆和污染。
3.3.7 檢驗室宜獨立設置，對其排氣和排水應有妥善處理措施。對樣本的檢驗過程有空氣潔凈要求時，應設潔凈工作臺。
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