鋁合金焊接過程若導(dǎo)電嘴及保護(hù)嘴附有明顯的飛濺物應(yīng)及時清除以-送絲順暢，-時要更換導(dǎo)電嘴及保護(hù)嘴。
鋁合金焊接過程若有中斷，接頭處重新引弧前應(yīng)對接頭處進(jìn)行清理，接縫處應(yīng)有一定的搭接長度。
鋁合金焊接過程若焊道-是打底焊道熔合-或有凹坑存在，陶瓷襯墊廠家，應(yīng)刨除干凈后再焊下一道焊縫。
焊工焊后應(yīng)將鋁合金焊縫表面的清理干凈，并對焊縫外觀進(jìn)行自檢。焊縫表面不應(yīng)有裂紋、未熔合以及超出規(guī)定的咬邊、氣孔、弧坑等缺陷，對不符合驗(yàn)收要求的焊縫應(yīng)做出明顯的標(biāo)記，陶瓷襯墊焊材，以便進(jìn)行修補(bǔ)。
co2焊接是焊接方法之一，co2焊全稱為co2氣體保護(hù)電弧焊，是熔化極氣體保護(hù)焊的一種，采用氣體co2做保護(hù)介質(zhì)，焊接時用co2氣體把電弧中金屬熔滴及熔池與空氣機(jī)械地隔離開來，從而避免了有害氣體侵入以獲得-的焊接。
由于co2氣體價格低廉，使用焊接成本低于其他多種焊接方法，約相當(dāng)于埋弧焊和手工焊40%左右。
生產(chǎn)，因co2焊電弧熱量集中，電弧穿透能力強(qiáng)，所以熔深大，焊接用陶瓷襯墊，從而減少了焊接層數(shù)，角焊縫焊接尺寸可比手工焊相應(yīng)減少15%系數(shù)，相同的焊絲直徑co2焊較埋弧焊可 采用高及多的電流密度，通常75a/mm以上，有時-100～125a/mm所以焊絲熔敷率高，無焊渣，省去清渣時間，省去更換焊條時間，并可連續(xù)自動送絲焊接。
焊前預(yù)熱
預(yù)熱主要是減緩焊后的冷卻速度，陶瓷襯墊，有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，降低焊接應(yīng)力和焊接結(jié)構(gòu)的拘束度，提高焊接接頭的抗裂性。裝配定位焊時使用氧火焰加熱，而焊接時必須采用電加熱器加熱，注重預(yù)熱效果，盡量采用陶質(zhì)或防火巖棉的加熱片。
預(yù)熱溫度應(yīng)在100~200℃的區(qū)間，預(yù)熱在坡口兩側(cè)200mm范圍內(nèi)，加熱應(yīng)緩慢進(jìn)行，速度60~100℃/h，即鑄鋼件預(yù)熱時間不得小于1 小時。測量溫度應(yīng)距焊縫中心75mm處，有條件的情況下盡量測量預(yù)熱的背面，電加熱器必須派專人接線、使用、維修、保養(yǎng)，注意使用過程中的安全，預(yù)防觸電和。
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