廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
硅膠制品有哪些生產過程、步驟
硅膠制品生產有兩種方法，一種是用混煉膠固態模壓的產品，這種工藝生產的產品材料是用-化物做-的，性能差，需要煉膠、開煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊等工藝，要請不少人來生產，硅膠奶瓶模具，主要用于低端的硅膠制品應用，售價當然不高，另一種是液態硅橡膠射出成型的產品，這種工藝就是直接買回雙組份的密封桶裝硅膠，用液態硅橡膠射出成型機直接生產，裝上機械后整個材料流動都是在密封的狀態下進行，不需要人工介入，不會受污染，而且材料都是用鉑金-劑，性能-，所以在-，嬰幼兒產品，電子產品等行業應用非常廣泛。
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產品變形或縮水(包膠類的硅膠制品容易發生這種問題)
(1)內嵌物件形變溫度過低。
液態硅膠的-成型溫度一般在110℃~150℃之間，所以內嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。
解決方案：更換內嵌物件的原材料，采用耐高溫材料。
(2)內嵌物件受壓力不均導致變形
硅膠包膠產品的內嵌物件需要在模內有穩定-的定位，封膠位需承受一定的模壓力，所以受力部位一定要均衡。
解決方案：調整內嵌物件的受力部位。
(3)產品結構設計不合理
硅膠縮水率一般比內嵌物件(塑膠/五金)大，包膠產品的硅膠部分結構盡量要均勻，液體硅膠奶瓶模具，不可局部太厚或太薄。
解決方案：建議客戶修改產品結構。
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硅膠模具
硅膠模具是制作工藝品的-模具，膠具原材料按性能來分可分為普通硅膠和氣象硅膠，硅膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，精細高，是做各種工藝品的模具。
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