目前在工業生產中主要還是應用青化物鍍銀工藝，這種溶液比較穩定，但是在鍍大平板零件時，常出現鍍層不均勻發花的現象。
產生這種疵病的原因除了工件去油不、預處理本身發花造成的影響以外，還有一個重要的原因就是鍍銀液中的青化物含量偏低。
青化物鍍銀液不需要加任何添加劑，是靠青化物既作絡合劑也作陰極表面活性劑使鍍層結晶細致均勻的。
當青化物含量低時，鍍金價格，按中等濃度的鍍液來說，如果青化物低于309/l，陰離子就容易在陰極上放電，使電鍍時陰極極化度降低，有效電流密度范圍縮小，鍍層結晶粗糙，以致發花。
遇到這種現象時，首先應調整鍍液的青化物含量至工藝規范，嚴格零件的除油及預處理過程，然后施鍍。
零件入槽時，鍍金，先采用大電流沖擊(比正常大l～2倍)并將零件作適當移動，鍍2min后，取出在水中上下移動清洗，再放入鍍槽，鍍金多少錢，按正常工藝規范進行電鍍即可以克服上述疵病。
對于新型的
另一方面，如今來說，因為特鋼需求較小，很輕易受上下游工業鏈市場波動而影響企業發展。那么針對鋼企改革，怎樣才能在工業進級大背景下走出-之路呢。電鍍材料行業產能-過剩，產品雷同，利潤下滑，如果很多電鍍材料企業發展特種鋼材，可能走向另外一個*端，造成特鋼的產能過剩。而對于的電鍍材料企業，在電鍍材料的發展工藝上倒也有很多成功的例子。在一般情況下，各種各樣的電鍍材料的全新的使用來說，每一種不同的行業對于這些電鍍材料產品都擁有了更多的發展和需求，在目前的多種不同的使用來說，各種各樣的發展來說已經為我們帶來了很多不同的使用。
如何選擇鋼鐵件
由于銀的力學物理性能-，鋼鐵件鍍銀廣泛用于通訊工業運載負荷條件下的抗黏結鍍層以及作為熱氣密封的密封鍍層。
由于鐵與銀的標準電位相差很大，如果中間預鍍層選擇不合理或者操作不當，很容易引起鋼鐵零件與銀層的結合力不牢及鍍層的抗蝕性差等問題，造成產品的返工報廢。
針對鋼鐵零件鍍銀的特殊要求，生產中應注意以下幾點。
(1)鋼鐵零件鍍銀的預處理方法不能像銅及其合金那樣直接進行齊化處理。
因為銅與可形成致密的銅一合金，這層合金的電位比銀的電位還正，零件下槽鍍銀時不會發生置換銀層，而鐵卻不能與形成合金，因而就得不到一層結合力-的預鍍層，所以齊化處理對鋼鐵件預處理來講是不適宜的。
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