廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
耐撕裂強 耐老化工藝品模具硅膠具有以下特點：
1、 同為彈性體，具備彈性。
2、 a膠具有好的抗撕性與耐熱性。
3、 必須高溫-，制作過程較液體模具硅膠復雜。
4、 同液體模具一樣具有耐候性，電氣絕緣性，較寬的溫度使用范圍-60-300oc等特點。
液態模具硅膠主要在以下方面得到了廣泛使用：
液態硅膠主要適用范圍廣泛：主要有，母嬰用品行業，電子3d行業、喉罩、導尿管，氣囊等模具及戶外運動行業防塵面罩、眼罩等，廚衛行業，汽配行業等。
當確定使用硅膠作為模具制作材料后，為使用方便盡量使用液體模具硅膠，除非物性要求過嚴，硅膠奶瓶模具，液體模具硅膠無法達到時才使用ab膠固體模具硅膠。而在液體模具硅膠中，可根據rtv-2模具硅膠和加成型模具硅膠各自的特點來選用不同類型，如模具要-度高，物性要求高就應選用加成型模具硅膠，液體硅膠奶瓶模具，而模具會與n，p，s等毒物接觸就應選用模具硅膠，另外除性能-具制作成本也是模具硅膠選用時要考量的一個重要因素。
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產品變形或縮水(包膠類的硅膠制品容易發生這種問題)
(1)內嵌物件形變溫度過低。
液態硅膠的-成型溫度一般在110℃~150℃之間，所以內嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。
解決方案：更換內嵌物件的原材料，采用耐高溫材料。
(2)內嵌物件受壓力不均導致變形
硅膠包膠產品的內嵌物件需要在模內有穩定-的定位，硅膠奶瓶模具地址，封膠位需承受一定的模壓力，所以受力部位一定要均衡。
解決方案：調整內嵌物件的受力部位。
(3)產品結構設計不合理
硅膠縮水率一般比內嵌物件(塑膠/五金)大，包膠產品的硅膠部分結構盡量要均勻，不可局部太厚或太薄。
解決方案：建議客戶修改產品結構。
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日常生活中液態硅膠可以說與我們緊-觸著，可能你沒有接觸過這個行業不知道這些硅膠產品到底哪些是固態膠生產的，哪些是液態硅膠生產的。下面給大家羅列一下使用液態硅膠產品的行業：電子配件，密封件，汽車硅膠配件，-硅膠用品，-硅膠產品，潛水護罩，廚房用品等。根據數據顯示，在歐美市場，硅膠產品80%已經采用-的液態硅膠注射成型工藝，只有不到20%的低端產品采用固態工藝，而在中國市場，只有20%采用液態注射成型工藝，從長遠發展來看，液態注射成型工藝以后應用會越來越多，想做好的液態硅膠產品，除了機械，材料，人員之外，重要的就是液態硅膠模具。
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