廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進，采用-的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
生產(chǎn)的液態(tài)硅膠包塑膠產(chǎn)品。
一、檢查被包膠物料的品質(zhì)
被包膠的物料可以是五金、塑膠、玻璃、陶瓷、尼龍等材質(zhì)。由于硅膠是熱塑性材料，硅膠模具的模溫通常在170～200度左右，所以被包膠的材質(zhì)必須要耐一定的高溫。被包膠的材料必須表面潔凈，不能有污漬、缺陷，硅膠奶瓶模具，否則會影響到終成品的品質(zhì)。
二、刷底涂劑
為了增強液態(tài)硅膠和其他部件的粘合緊密度，需要在被包膠部件的表面涂刷一層底涂劑。不同的包膠部件需要使用不同的底涂劑，盈泰在這方面積累了豐富的經(jīng)驗。底涂劑必須要刷在被包膠的部位，不能在非包膠部位刷底涂劑。否則會導致后期的產(chǎn)品披鋒很難清理。
三、烘烤被包膠物料
刷完底涂劑的物料需要放入-烤箱內(nèi)部烘烤，使底涂劑和包膠物料進行充分的化學反應。
四、注塑成型
將包膠物流方式模具中，進行注塑成型。液態(tài)硅膠注塑的設(shè)備是液態(tài)硅膠注射機，每臺注射機都必須配備計量的送料機。盈泰目前擁有7臺液態(tài)硅膠注射機和配套的送料機。
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液態(tài)硅膠成型工藝：
液體硅膠室溫下可貯存6個月，使用過程中水、雜質(zhì)、縮合型硅橡膠的有機錫催化劑、酸、堿等其它含硫、磷、氮的有機物可能影響膠的固化，使用時不能混入這些雜質(zhì)。
通過硅膠送料器把ab膠料送到靜態(tài)混合器然后進入注射機炮筒混合均勻，然后射出到模具上，-通過模具的熱成型。
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耐撕裂強 耐老化工藝品模具硅膠歷史：
在模具硅膠被發(fā)明前，大量模具的需要同樣存在著，如低溶點合金，石蠟，石膏，環(huán)氧樹脂，不飽和聚脂樹脂和聚氨脂等澆注成型時所需的模具。當時使用金屬或木材制作模具，但這類模具不但加工周期長，成本高，而且制制品難于脫模，壞品率高。上世紀60年代，有機硅行業(yè)工始正式工業(yè)化，硅膠奶瓶模具價格，硅膠由于其具有操作方便，成本低，復模精度-優(yōu)點迅速掘起，大量替代金屬和木材，成為模具制作的重要材料之一，廣泛用于皮革壓花，機械測繪，塑料成型，液體硅膠奶瓶模具，精密鑄造，以及工藝品，建筑用品等行業(yè)中。較初，縮合型液體模具硅膠是市場上模具硅膠的主體，現(xiàn)在加成型液體模具硅膠也得到越來越廣泛的使用。
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