在消費升級和制造業升級的趨勢下，各行各業的產品對模具的要求都有提高。模具一直以來都是以技術和-，我國模具企業必須在技術產品更高層次基礎上做出突破，加大研發投入，提高技術水平和產出，使模具產品向著-，智能化，新型化等方向發展，從而滿足制造業“中國制造 2025 ”的新要求。
高精密化
尺寸的精度是制造高精密高、-含量產品重要的因素。
要做高精密模具，不外乎有設備和人才兩個重要因素， 隨著不斷學習國外技術，中國的模具產業得到了飛速發展。目前，國內已經發展出一批專門從事-模具制造的公司，汽車沖壓模具廠商，但是在精密的領域，中國模具跟國外高i端模具還有一定距離。
智能化
智能化是提高i效率的保障，隨著各種配合模具生產的自動化設備主要是機械手，智能化是提高i效率的保障，隨著各種配合模具生產的自動化設備主要是機械手，機器人的普及，以及模具內部標準件的智能化程度提升，模具生產的效率將會越來越高。
新型化
隨著技術-，能否掌握新型模具設計與制造技術，是一家模具企業生存的命脈。掌握模具-需要深厚的設計和制造底蘊，這些-也成為模具企業主打品掌握模具-需要深厚的設計和制造底蘊，這些-也成為模具企業主打品牌的核i心優勢，爭取-i質客戶的重要-。
只要在技術上-，做到模具新型化，即使價格高一些也會有大量的客戶，這就是品牌的力量。
中國模具行業發展較晚，亳州汽車沖壓模具，現代模具工業直到20世紀70年代末才起步，但經過多年的努力，汽車沖壓模具公司，通過引進國際工業發達與地區較為成熟的設計制造技術和自主-相結合的方式，中國模具制造業已建立起了包括模具技術研發機構、模具生產和供應體系在內的模具工業體系，模具工業規模和技術水平有了長足發展。
作為現代工業的基礎，模具技術已在汽車、能源、機械等領域得到廣泛應用。在電子、汽車、電視、電器、儀表、儀器、家電和通信等產品中，汽-具沖壓，60%-80%的零件都是依靠模具成型。用模具生產制件所具備的-、高復雜度、高一致性、高生產率和低耗能，是其他加工制造方法不能比擬的。
精密模具制造方法及控制過程是怎么樣的？
模具零件熱處理使零件獲得所需要的材料硬度的同時，又要使零件加工過程和加工后尺寸 形狀能夠穩定，針對零件材質的不同和零件結構特點，有不同的熱處理方式，必須對零件熱處理內應力進行控制 制訂熱處理工藝要充分考慮經材料淬透性 淬硬性 過熱敏性以及脫碳敏感性，對薄壁零件要采用壓淬工藝。
磨削是精密模具加工的關鍵工序。精加工磨削要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的出現，甚至要控制工件表面的顯微裂紋。制訂精密磨削工藝時要考慮以下幾方面。
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