通常，不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊只適用于鋁合金平直焊縫的單面焊雙面成形。由于5083鋁合金硬度較低、易變形，使得這兩個鋁合金分段在裝配過程中難免產(chǎn)生錯邊，焊縫直線度難以-；而且，這兩個分段有些鋁合金結(jié)構(gòu)在使用不銹鋼襯墊或普通鋼襯墊時由于位置受限難以粘貼。因此，我們提出采用陶瓷襯墊代替不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊。
相對于不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊來講，陶瓷襯墊更易粘貼，耐高溫高壓陶瓷墊片，拆卸方便，柔性-，視粘貼長度需要長短可調(diào)，可一定程度上消除焊縫錯變量和焊縫直線度對焊縫反面成型的影響，且焊接效率更高，焊接成本降低。試驗研究表明，當(dāng)采用合適的陶瓷襯墊并加上合理的焊接工藝可以做到單面焊雙面成形，同時可獲得較好的鋁合金焊縫。
陶瓷襯墊的使用對構(gòu)件組裝有個共同的要求，即拼裝縫隙為6～8mm，且縫隙寬度均勻，組裝精度要求較高，這對鉚工的技
術(shù)要求也高。由于留設(shè)縫隙大，焊接變形也大，因此，陶瓷墊片，對于組裝難度大、剛度較小的結(jié)構(gòu)或零部件，不宜使用陶瓷襯墊工藝。
通過焊接工藝評定、產(chǎn)品試板等實驗結(jié)果表明，焊縫抗拉強度、屈服強度以及伸長率等參數(shù)均符合標(biāo)準(zhǔn)，即采用陶瓷襯墊技
術(shù)焊縫的化學(xué)成分和焊接接頭的力學(xué)性能能夠滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。采用陶瓷襯墊技術(shù)，免除了背面清根工序，耐高溫陶瓷墊片，避免了因
炭弧氣刨而產(chǎn)生的粉塵和噪聲污染，同時也降低了工人的勞動強度和施工成本，船用陶瓷墊片，提高了施工效率和焊縫。
抗銹能力強，焊縫含氫量低
使用吉聯(lián)陶瓷焊接襯墊，可焊接低碳鋼，又可焊接高強底低合金鋼，可省去焊條烘干及低氫焊條的高要求的操作技術(shù)如使用混合氣體保護焊接效果-。
采用焊接單面焊雙面成型有加熱強制背面成型和不加任何襯墊的背面自由成型二種，加襯墊的有紫銅襯墊和陶瓷襯墊，該方法必須在背面頂緊銅墊或背面敷貼陶瓷墊塊，此方法成本高，且需增加一定的輔助設(shè)施，而且必須焊縫間隙加大，增加施焊工作量和材料消耗成本增大。
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