雙主軸雙刀塔數(shù)控車床廠-國強(qiáng)道生實業(yè)-雙主軸雙刀塔數(shù)控車床

一、需要對雙主軸雙刀塔數(shù)控車床合理選擇切削的用量?雙主軸雙刀塔數(shù)控車床是否能發(fā)揮車床法力與刀具的切削性能，主要是在于切削用量的選擇是否合理，合理的切削量對實現(xiàn)高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。當(dāng)粗車時，首先就要考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量，接著還要選擇一個較大的進(jìn)給量，然后需要確定一個合適的切削速度，背吃刀量增大，可以使走刀的次數(shù)相應(yīng)減少，進(jìn)給量的增大則方便斷屑，所以根據(jù)以上的原則，選擇粗車切削用量對于提高加工生產(chǎn)的效率，能夠減少刀具的損耗，以及降低加工的成本都是有利的。當(dāng)精車時，對于表面的粗糙度和加工精度要著較高的要求，加工余量不大而且比較均勻，所以在選擇精車切削的用量時，應(yīng)該重點考慮如何-加工，并且在此基礎(chǔ)上盡可能的提高生產(chǎn)效率，所以在精車應(yīng)該盡量選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，不過，不能太小，并且選用切削性能較高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能的提高切削速度。 二、選擇刀具需要合理 為了能夠減少換刀的時間以及方便對刀，應(yīng)該盡可能的采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。當(dāng)進(jìn)行粗車時，需要選擇-度較好、強(qiáng)度較高的刀具，主要是方便滿足粗車時大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。當(dāng)精車時，需要選擇精度較高且-度較好的刀具，主要用以-加工精度的要求。四、確定雙主軸雙刀塔數(shù)控車床的加工路線其加工路線主要是指雙主軸雙刀塔數(shù)控車床在生產(chǎn)加工的過程中，對于刀具相對零件的運(yùn)動方向和軌跡。應(yīng)該盡可能的縮短加工路線，減少刀具的空程時間，還要-加工精度以及表面粗糙的要求。

車床附件是用來支撐、裝夾工具的裝置，通常稱為車床夾具。使用車床夾具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果十分-，其作用可歸納如下：1、可擴(kuò)大車床的工作范圍。由于工件的種類很多，而車床的種類和臺數(shù)有限，采用不同夾具，可實現(xiàn)一機(jī)多能，提高車床的利用率。2、可使工件穩(wěn)定。采用夾具后，工件各個表面的相互位置由夾具-，比劃線找正所達(dá)到的加工精度高，而且能使同一批1件的定位精度、加工精度基本一致，因此，工件互換性高。3、提高生產(chǎn)率，降低成本。采用夾具，一般可以簡化工件的安裝工作，從而可減少安裝工件所需的輔助時間，同時，采用夾具可使工件安裝穩(wěn)定，提高工件加工時的剛度，可加大切削用量，減少機(jī)動時間，提高生產(chǎn)率。4、-勞動條件。用夾具安裝工件，方便、省力、安全，不僅-了勞動條件，而且降低了對工人技術(shù)水平的要求。