在金屬切削過程中，要求切削液有-的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。鋁合金切削液。水基包括乳化液、全合成切削液和無油性切削液，全合成切削液仍舊有部分油性劑，而無油性切削液因其安全、冷卻性能極優并解決微生物腐蝕等，是目前的切削液。無油性鋁合金水基型切削液具有-的使用壽命——穩定的抗微生物能力，不發臭變質，使用壽命12個月以上。無油性鋁合金水基型切削液具有優異的防腐防銹性——對各類金屬表面提供防護，對鋁合金保護性能。
華清研發團隊針對鋁合金切削液的防腐蝕和等痛點，通過水溶性潤滑劑、水溶性極壓劑、水溶性清凈劑及多種鎂鋁緩蝕劑協同作用，研制出安全、可生物降解的無油性鋁合金水基型切削液，并具有優異的潤滑性能、冷卻性能、清洗性能和防銹性能。在金屬切削過程中，要求切削液有-的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。切削液的功能，一方面可以減少摩擦，另一方面可以起到冷卸作用。此外，還有降低金屬強度的作用。它在金屬加工過程中起到了潤滑、冷卻、排屑、防銹等重要的作用。
濃度是鋁合金切削液重要的指標，每天檢測濃度保持正確的濃度尤為重要，鋁合金研磨液配方，過高的濃度會侵蝕皮膚，切削液起泡，過濾性差，容易分離；濃度過低會引起切削液性，防銹腐蝕性降低，導致加工表面粗糙度減低，黏性沉淀。鋁合金加工時的腐蝕與切削液的狀態密切相關，切削液是鋁合金加工的關鍵所在，尤其是航天等領域的鋁合金零件加工的-的影響因素。鋁合金切削液由極壓潤滑劑、防銹劑、表面活性劑、化劑等經科學高溫復配而成，專為鋁及鋁合金加工而研制的水溶性切削液。
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