加成型模具硅膠
產(chǎn)品特點：交低收縮率，交聯(lián)過程中不放出低分子，故體積不變，收縮率小于0.1%；不受制品厚度-，可-固化；具有優(yōu)良的耐高溫性，溫度可以達(dá)到300-500度；食品級，-無味，伊犁模具膠多少錢，通過fda食品-；高抗拉、抗撕裂力，翻模次數(shù)多；流動性好，易灌注；即可室溫固化也可加溫固化，操作方便。
用途: 用來制模以鑄造環(huán)氧樹脂、乙烯基塑料、石蠟、聚酯樹脂、大件水泥構(gòu)件、文化石、混凝土等，也用于金屬工藝品、合金車載等精密模具制造，食品級模具制造等。
在用液體硅膠制作硅膠模具的時候，有時我們等了48小時后發(fā)現(xiàn)模具硅膠還是沒有固化，或者只有部分固化部分不固化的現(xiàn)象，那不固化是什么原因造成的呢？
原因1：太多的固化劑或者太少的固化劑都會影響到硅膠的固化。
按照規(guī)定的固化劑比例添加，并且要看清楚說明書是體積比例還是重量比例。
原因2：不同型號的固化劑不能混用。
加成型模具膠接觸到了縮合型硅膠中的錫成份也會不反應(yīng)。用相應(yīng)型號的固化劑。操作工具也分類，不混用。如果是操作加成型硅膠，千萬不要接觸到縮合型產(chǎn)品。
原因3：硅膠和固化劑攪拌不均勻。
硅膠和固化劑操作時要充分?jǐn)嚢杈鶆颍⒁馊萜鞯撞可系囊惨獢嚢杈鶆颉?/p>
原因4：不完全固化沒干透只發(fā)生在母模接觸面上，其他部位固化完好。
在母模的表面打一層隔離膜，防止母模中的不利于硅膠固化的成分于模具硅膠接觸。
原因5：固化溫度掌控問題
溫度太低也能造成不固化，操作溫度低于0度時硅膠與固化劑不會發(fā)生反應(yīng)。溫度在20-30攝氏度是的模具硅膠固化溫度。
塑膠模具膠位及pl面的介紹
膠位：就是模具的內(nèi)模上需要成型塑膠件的位置，加成型模具膠多少錢，也就是塑膠成型位。
pl面：也就是分模面。pl，即 “parting line”的縮寫。分模面的選擇很重要，尤其對階梯形的分模面。選擇的好，可以令上下模的結(jié)構(gòu)簡單合理，避免發(fā)生產(chǎn)品粘前模的情況。
碰穿、插穿面：是指為了成型產(chǎn)品上的孔形狀，上下內(nèi)模中有些部分需要配合在一起，配合時，有兩種情況，一種是上模的端面與下模的端面對碰，這就是碰穿，另一種是上模或下模的一部分插入對方的孔，這就是插穿。這兩種裝配面就是碰穿或插穿面。
避空：是指在裝配面上，為了減小配合面所做的一些避空處理。
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