1、設備結構緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩定等。
2、料液通過強制循環泵快速經加熱器加熱，分子蒸餾設備供應商，頂部出來直接切線式進入蒸發分離器，汽液分離效果好。
3、雙效蒸發器可配置自動化系統，實現進料量自動擰制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，還可配備-停電、故障時對敏感性物料的保護措施，其它安全、報警
印刷線路板蝕刻過程產生大量的含銅蝕刻廢液(危險廢物名錄編號 hw22)，國內較為的蝕刻廢液處理工藝為：利用酸、堿蝕刻廢液發生中和反應，生產堿式-及系列產品[1]。但堿式-的生產過程中會產生高濃度的含-廢水，對于濃度較高的-廢水通常采用蒸發濃縮的形式，其中多效蒸發的蒸發器形式采用得較為普遍。
近年來，隨著蒸汽價格的飛速上漲，該種蒸發過程的能耗也使得廣大企業負擔急劇增大，因此，尋找一種高1效節能的蒸發濃縮技術顯得非常迫切。mvr 是 “ 機 械 式 蒸 汽 再 壓 縮 ” 英 文 表 述 (mechanical vapor recompression)的簡稱，其基本原理是將從結晶器分離出來的二次蒸汽經壓縮機壓縮后，溫度、壓力升高，熱焓增大，然后進入mvr蒸發器加熱室冷凝并釋放出潛熱。受熱側的料液得到熱量后沸騰汽化產生飽和氣體(即二次蒸汽)。二次蒸汽經分離器后進入壓縮機，分子蒸餾設備，重復上述過程。這樣就可以回收利用蒸汽的潛熱，達到節能的目的，同時還省卻了冷卻水系統。
垃圾滲濾液廢水處理方案
本套垃圾滲濾液廢水處理主要分為三個階段，東臺分子蒸餾設備，分別是前處理階段、mvr蒸發階段和后處理階段。第yi階段為前處理
為了-mvr蒸發器的正常運轉，分子蒸餾設備廠家，廢水在進入mvr蒸發器之前，需要進行超濾處理，除去廢水中的懸浮物、水溶性生物大分子等。
超濾裝置一般由若干超濾組件構成。通常可分為板框式、管式、螺旋卷式和中空纖維式四種主要類型。由于超濾法處理的液體多數是含有水溶性生物大分子、有機膠體、多糖及微生物等。這些物質極易粘附和沉積于膜表面上，造成-的濃差極化和堵塞，這是超濾法關鍵的問題，要克服濃差極化，通常可加大液體流量，加強湍流和加強攪拌。
第二階段為mvr蒸發器濃縮階段
此階段主要對垃圾滲濾液廢水進行蒸發濃縮，處理完成后，蒸餾水進入后處理程序，濃縮液直接噴淋回垃圾填埋場，再次進行富集。
mvr蒸發器系統可參見mvr蒸發器方案。
第三階段為后處理階段
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