沖壓模具-度有哪些方法呢?
合理安排沖壓模具制造工藝及-加工精度
沖壓模具的加工精度對沖壓模具的-度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻,在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響沖壓模具壽命。同時,沖壓模具表面光潔度過低,也會使沖壓模具的-度降低。因此,在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高,沖壓模具的-度就越高。
正確選擇壓力機
為了提高沖壓模具的-度,應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機,并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來說,使用伺服沖床可相應(yīng)提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。
合理的使用及維護沖壓模具
為了提高沖壓模具-度,操作者必須合理的使用及維護沖壓模具,保險絲夾,對沖壓模具應(yīng)經(jīng)常進行維修。
東莞市鑫碩電子五金塑膠廠位于東莞市橫瀝,主要生產(chǎn)保險絲夾、保險絲座、保險絲盒、pcb焊接端子、各類插片端子、銅環(huán)銅圈及彈片,并對外提供五金模具設(shè)計、制造、沖壓-。
在五金沖壓過程中,模具凸模折斷的原因是什么?
1)凸模在沖裁過程中受到不平衡的橫向推擠力,這些力使凸模彎曲以至折斷,這一類力主要有以下幾個方面:
釆用橡膠作彈性卸料零件時,因裝配不當,在五金沖壓過程中,橡膠壓縮產(chǎn)生橫向膨脹而向一邊擠壓凸模。
卸料裝置中彈簧力不平衡使卸料板發(fā)生傾斜,從而使凸模受橫向力推擠產(chǎn)生彎曲和折斷。
大、小凸模位置接近,在沖裁中,大孔的周圍材料發(fā)生變形對小凸模產(chǎn)生側(cè)擠壓力,虎門保險絲夾公司,可能使小凸模折斷。2)凸模截面直徑與其工作-度之比不當,可能造成凸模折斷。
3)小凸模沖壓較厚、較硬的材料時,凸模易折斷,普通沖裁凸模直徑應(yīng)大于五金沖壓件料厚。否則,應(yīng)采取凸模護套結(jié)構(gòu)。
4)凸模折斷也往往由于設(shè)計及制造不正確而造成臺階式凸模的轉(zhuǎn)角處圓角半徑小、加工粗糙存在不允許刃痕及磨削裂紋、機加工未完全去除鍛造引起的脫碳層以及高合金工具鋼鍛造時未能-碳化物偏析,熱處理工藝執(zhí)行不當?shù)榷寄芤鹜鼓T缙谡蹟唷S绕鋵鋽D壓凸模更為-。
東莞市鑫碩電子五金塑膠廠位于東莞市橫瀝,主要生產(chǎn)保險絲夾、保險絲座、保險絲盒、pcb焊接端子、各類插片端子、銅環(huán)銅圈及彈片,并對外提供五金模具設(shè)計、制造、沖壓-。“鑫碩”秉承“擴大企業(yè)影響,發(fā)展規(guī)模經(jīng)濟,鑄造品牌形象,塘廈保險絲夾價格,永續(xù)經(jīng)營”的戰(zhàn)略原則,創(chuàng)立了“集團+公司+生產(chǎn)+基地” 的經(jīng)營模式,充分發(fā)揮集團潛在的科研和資金優(yōu)勢,開發(fā)出具有優(yōu)勢的技術(shù)。-的產(chǎn)品,完善的售后服務(wù),幾年來取得了-的商信譽。
五金彈片模具下機注意事項:
1.拉動模具前需確認模具進料口料帶托板已松掉拿下。
2.模具拉不動時可一人向外拉,一人向后推。(切忌兩人同時向后推,將模具推出沖床平臺)亦可用抬模螺絲旋繞下模座螺孔后,兩手同時向上抬起一點后拉出。
3.模具拉離沖床時模具車不可轉(zhuǎn)彎過急,防止導(dǎo)料板或材料托板掛住沖床或沖床隔音罩,造成模具零件損壞或模具滑落。
4.異常下模時不可再寸動操作,-是在模具止高柱墊塑膠后。
5.模具下模后將沖床主機及其它電源關(guān)閉,避免資源浪費。
6.模具正常停機時需將模具寸動運轉(zhuǎn)至導(dǎo)引針進入料帶圓孔.(防止無氣壓時送料機不夾持材料而造成的材料后退引起纏帶。)嚴禁將模具停于下死點。(易造成模內(nèi)彈簧使用壽命降低)。
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