陶瓷襯墊在焊接工藝中的運用特點
金屬結構截面大多為-結構，箱型結構在大跨度梁中運用較多，由于其結構特點決定了制作工序一般為在工廠分段預制，陶瓷墊片，在施工現場進行組裝，對焊縫要求高，而制作安裝過程中操作空間受限，焊接難度大、勞動強度高。單面焊雙面成型技術可提高工作效率，減輕工人勞動強度，過去我們采用鋼墊板進行雙面成型，現在推廣的陶瓷襯墊單面焊雙面成型材料得到了廣泛的運用，不但可以-焊接，而且可以降低焊接成本，能夠替代鋼襯墊。
焊后變形較大
5083鋁合金線膨脹系數約為碳鋼和低合金鋼的2倍，耐高溫陶瓷墊片，焊后焊縫凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應力較大。5083鋁合金單面焊雙面成形焊接工藝由于裝配間隙較大，焊縫金屬填充量較多，焊后焊縫正面收縮量較大，造成較大的變形。
焊接操作難度較大
5083鋁合金對光、熱的反射能力較強，固液態轉變時沒有明顯的色澤變化，焊接過程熔池不易被觀察，而且在采用mig焊焊接5083鋁合金時焊接速度較采用co2焊焊接碳鋼速度快很多，這給焊工焊接帶來很大難度。
焊后檢驗
外觀檢驗
焊接完工 48 小時后對焊縫外觀進行檢驗，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等焊接缺陷，取下陶瓷襯墊對筒體背面焊縫進行檢驗，觀察是否存在燒穿及下塌等缺陷，對超出筒體內表面的焊縫使用磨光機進行打磨處理，-焊縫與筒體內表面平齊。
無損檢測
此外，部分內部缺陷通過肉眼無法識別，只能通過無損檢測對焊縫內部進行檢驗，本文中的伸臂筒體蓋板對接焊縫采用的是射線探傷，按 jb/t4730.2-2005 標準 ii級合格執行 ， 探傷結果滿足上述標準要求。
焊接控制
利用陶瓷襯墊以及自動化焊接技術能夠-地-焊縫，既能-焊縫的熔透性，陶瓷墊片批發，又能提升生產效率。但是在具體的生產過程中還要注意以下幾點：
1環境相對濕度大于 60%，耐高溫高壓陶瓷墊片，應進行適當的焊前預熱處理，如大于 90%，則停止焊接；
2環境溫度低于 20℃時，應采取適當的預熱，當環境溫度低于 0℃時不允許進行焊接；
3作業區風速應控制在 2m/s 以內，否則應采取防護措施；
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