五金精密沖壓件加工的硬度檢驗采用洛氏硬度計。小型的、具有復(fù)雜樣式的沖壓件，電池包殼體，可以用來測試平面非常小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢驗。
五金精密沖壓件加工包含沖裁、蜿蜒、拉深、成形、cnc機器加工精整等工序。五金精密沖壓件加工的質(zhì)料要緊是熱軋或冷軋以冷軋為主的金屬板帶質(zhì)料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。
沖壓模具
模具在日本被譽為“進入富裕社會的原動力”、在德國被稱為“金屬加工業(yè)中的帝王”。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一。
模具分類
按工作原理可以分為:拉延模；切邊沖孔模；翻邊整i形模。
模具基本結(jié)構(gòu)：沖模通常由上、下模凸、凹模兩部分構(gòu)成。
沖壓材料
沖壓材料是影響零件和模具壽命的重要因素。目前，汽車鋁電池盒單價，可沖壓的材料不僅有低碳鋼，而且還有不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金等。
鋼板是目前汽車沖壓中使用多的原材料，目前隨著車身輕量化要求，高強度鋼板、夾層鋼板等新型材料在汽車車身上使用日趨增多。
金屬沖壓件的加工是一種廣泛使用的加工方法。在金屬沖壓過程中，銅陵汽車電池盒，涉及到拉深、切邊、沖孔、翻邊、開孔等工序。制造一些問題非常復(fù)雜。那么金屬沖壓件的常見問題是什么?
1、毛刺主要發(fā)生在剪切模和沖裁模中，切邊或大或小時之間的間隙會產(chǎn)生毛刺。
2、由于材料和沖頭或模具之間的摩擦，在金屬沖壓件或模具表面上的粘附、劃傷。
3、凸凹，有異物(鐵屑、橡膠、灰塵)混入開卷線。
4、沖裁尺寸過大或過小，凸模尺寸與凸模尺寸的差異較大。
5、當(dāng)形成工件時，擠壓與模具的第i一接觸并形成一條線。
6、捻轉(zhuǎn)、由于應(yīng)力不均、拉深筋匹配-或壓力機滑塊控制-等原因，零件的r角或壓花部位的角部和應(yīng)變是由曲折引起的。
7、金屬沖壓件對材料的強壓力和材料的塑性變形將導(dǎo)致沖壓孔的尺寸增大，并且當(dāng)強壓力減輕時，沖孔的尺寸會更小。
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