所謂雙色注射成形就是使用2 個或2 個以上注射系統的注射機，將不同品種、不同色澤的塑料同時或先后注射入雙色模具的成形方法。為-雙色注塑模具正常生產，減少故障及品-題，防水墊硅膠產品模具開發射出生產，延長模具使用壽命，汽車高壓連接器防水線栓特點，這必然少不了對雙色注塑模具保養與檢查。因此在雙色模具注塑使用前需要對模具進行檢查。
一、檢查雙色模具的標識是否完好清晰，對照工藝文件檢查所使用的模具是否正確
二、須對雙色模具的表面的油污，鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物，是否有水路不通。
三、檢查雙色模具膠口套中的圓弧是否損傷，汽車高壓連接器防水線栓公司，是否有殘留的異物，運動部件是否有異常，動作是否順暢。
四、檢查所使用的螺母鋼芯是否與工藝文件一致，防止因使用損壞模具和設備。
五、檢查所使用的雙色注塑機是否與模具相配備合理。
六、檢查模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動。
雙色模通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側，另一半裝在動模回轉板上，即模具頂出的一側。這兩副模具的動模在一 般情況下是完全一樣的，而一次定模和二次定模不一樣。當種材料注塑完畢后，定、動模在注塑機拉力下被打開，一次動模帶著一次產品旋轉180°，此時動模不頂出，然后合模，進行第二種材料的注塑，保溫冷卻后，汽車高壓連接器防水線栓，定、動模被打開，動模側產品被頂出。每個成形周期內都會有一模一次產品及一模二次產品產生。通過在注塑前對雙色模具的檢查可以-的提升整個雙色注塑的效率。因此這個環節是非常有-的。
硅膠制品報價還有很大部份是看產品品質要求，如果產品是或者汽車精密件產品，這兩類產品因為風險要求嚴格，不管是材料的要求和生產程序-的時候都相對于普通工業級別硅膠制品高很多，這樣就制造成本和材料成本也會高很多。還有一些產品要求合模線或者公差要求在0.01這樣精度，那模具在造價上也是要求鋼料也不同，還在后序在生產時候因為精度要求嚴格，那就代表生產-率就會高很多，那就價格就會往上調整了。
通常是指“-伸長”或者當樣品斷裂時相對于原長度的所增長的百分比。熱加硫型固態硅橡膠一般的伸長率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。硅橡膠的伸長率和溫度有很大關系。
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