1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干10min、180℃-220℃——冷卻——下件
2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干30min、80℃——冷卻——下件
訂購涂裝流水線設備時，應該提供哪些資料及參數？
1、整機產品大的折合工件規格：長、寬、高、重量；
2、產品原材料名稱、材料厚度、吊掛方式；
3、年產量、年工作日、日工作小時為多少？
4、表面有無油污；
5、表面有無銹蝕；
6、擬采用之涂裝工藝為噴粉、噴漆或浸漆、陰極電泳、陽極電泳等；
7、工件需噴何種顏色、換色周期、漆膜厚度及涂料種類；
8、生產形式：自動式/間歇式；
9、擬配給涂裝能源概況：電力kw、蒸汽t/h、自來水t/h、壓縮空氣m3/min、熱能為燃油或燃氣形式；
10、廠房可使用實際面積及有效高度。
1、涂裝前應檢查所有的品種、型號、規格是否符合施工技術條件的規定。不合格或變質的油漆不能使用。
2、涂裝前應對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據油漆各自的施工要求選擇確定適當的涂裝工具。
3、由于油漆中各種成份的比重不同，一般油漆經過貯存后，會出現程度不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發現漆皮或顆粒，則應使用80～120目篩網過濾。
作為干燥固化工藝來說，一般有熱風循環式和輻射加熱式。在五六十年代主要用蒸汽或電加熱器作熱源來干燥固化，從60年開始出現紅外線干燥，70年代出現遠紅外干燥和微波干燥，1994年出現了高紅-速加熱技術。隨著對干燥溫度的控制要求和溫度控制均勻性的要求，涂裝流水線設備價格，出現了在爐內進行熱風循環，涂裝流水線，80年代后期出現了燃油氣熱風循環的干燥爐固化爐，而且燃油氣熱風干燥固化的應用漸趨廣泛；一般來說，目前國內采用電加熱熱風干燥爐較多，但用電作為烘烤熱源往往不是一種經濟的方法，-是增容費的負擔，使建設投資增大；但電加熱的設計與運行管理較簡便，操作比較方便，供應涂裝流水線，所以在較小的干燥爐中應用仍然較多。采用燃油氣加熱取代電烘烤的方法是一項重大節能技術，隨著國內工業發展，燃油氣的供應已基本解決或便于解決，涂裝流水線設計，如額定供熱每小時達到幾十萬百萬大卡的大型干燥爐設計中，用電加熱與用燃油加熱的干燥爐運行成本相差達3-5倍，故在涂裝生產線設計中，可以加以推廣應用。
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