如今，模具拋光已經發展成為了模具加工中一道重要的工序，那么大家知道常見的模具拋光方法有哪幾種嗎?東莞拋光廠明順模具今天就來為大家做解答。
目前，常見的模具拋光方法有機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光和磁研磨拋光。其中，
機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等輔料展開拋光工作。
化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，。
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。
超聲波拋光是一種將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。
流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的的一種拋光方法。
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。方法加工，-，加工條件容易控制，工作條件好。
我們傳統的拋光工藝是用錫紙或砂紙粘在羊毛氈頂端，用打磨工具配合鉆石膏進行旋轉研磨，將鋼材表面的凹凸接順再進行拋光，起到-料紋的作用但不，且模具型腔側壁、死角和弧面的料紋解決不了。東莞明順多年模具省模拋光經驗，在-的總結探索中，找到了一套我們自己的-的拋光手法：用一種金屬材料加鉆石膏在鋼材表面進行往復研磨，將鋼材表面的凹凸磨平再拋光，該技術處理料紋(橘皮紋)的效果明顯優于傳統工藝(錫紙和砂紙)，且平整度-;模具型腔側壁和弧形面的料紋處理，且能保持邊口不塌，適用于模具型腔死角、窄條、焊疤處理、超硬材料(鎢鋼)的鏡面拋光。
但我們需要注意的是，塑膠模具拋光是件急不來的事，所謂心急吃不了熱豆腐，拋光是一個循序漸進的工序，需要先由粗到細的油石，再從粗砂紙一步步過到細砂紙，然后再用不用型號的鉆石膏由粗到細的拋光;鏡面拋光還涉及工具的應用，粗加工時油石的用法和力度，移動位置要均勻，不擦起溝痕，砂紙要用的。研磨木條也分硬木和軟木，粗研磨用硬木，拋光研磨用軟木，配合進口鉆石膏拋光才能達到鏡面效果，鉆石膏拋光時加一點拋光油-：還要謹記較高要求光學模具鏡面拋光室是要防塵的。
當模具鋼材有所保障了，拋光工藝也進行優化-了，如果產品注塑出來還有料紋或者波浪紋，麻點之類的-缺陷，我們就要從注塑工藝來考慮了，塘廈模具拋光加工，由于模具溫度底，材料黏度高，當流動性能較差的塑料在澆口及流道中以半固化波動狀態注入型腔后，熔體沿型腔表面流動并被不斷注入的后續熔體擠壓形成滯流及回流，從而形成波流痕。我們可以適當提高模溫，噴嘴溫度，提高注射速率，增加注射壓力及保壓和增壓時間;同時塑膠模具設計是是產品成功的關鍵因素，高光產品模具進膠點的設計有很大的關系，進膠點設計的不合理也會產生波紋。
拋光的技術非常重要
由于拋光主要是靠人工完成，所以人的技能目前還是影響拋光的主要原因。一般認為拋光技術影響表面粗糙度，其實好的拋光技術還要配合的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果；反之，拋光技術不好，就算鋼材再好也做不到鏡面效果。
纖維油石的特征及用途：韌性強，一般用于模具的溝底，細縫等細微處的精密拋光纖維油石用于加工塑料用鋼模具、玉器工藝品，硬質合金工件等物品上的窄槽、曲面及深部不易研磨部位，還適用于模具放電加工后之硬化表面去除機械切削，粗糙刀痕之去除，細微加工痕跡去除，以及一般的拋磨，精細研磨，或鏡面處理前的拋光。
1、采用適合研磨的結晶結構，使研磨功效比傳統油石有非常大的提高。
2、纖維交叉排列，沙粒均勻充實、不易脫落、研磨工件表面不會有劃痕產生�？煽v橫向滑動，提高研磨速度及油石強度。
3、研磨時不易-，不會造成工件變熱和油石劣化。
4、油石形狀可任意修整，自由改變。
5、也叫陶瓷纖維油石俗稱-油石系將高純度之陶瓷纖維與熱塑性樹脂結合制造而成，具有高硬度、耐磨耗及不易折斷的特性。
6、除可用于手持研磨外，且適用于氣動、電動往復式研磨機。在超音波振動研磨機上使用，效果佳與研磨面保持45度角使用。陶瓷纖維油石可在各種不同材質的模具鋼上研磨加工。適用于一般難研磨加工處，如窄溝壁、溝底、孔、滑痕、肋部及微小精細處。尤其對于放電加工后積碳層的快速去除及拋光效果-。
東莞市明順省模拋光廠從事高精密塑膠模具省模拋光、模具拋光、鏡面拋光、去除料紋。明順省模拋光廠2012年成立，經過幾年的銳意進取，已發展成為珠三角省模拋光行業的，本廠對外承接省模拋光、光學磨鏡、去除模具料紋，磨r鏡等。為三星、hp、聯想、步步-品牌的供應商。我們的客戶-廣東各地市，東莞、惠州、中山、珠海、廣州，省內都可以提供取送貨服務，省外可快遞的方式提供加工。
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