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影響激光切割加工精度的幾個因素：
1、激光束通過-后的光斑的大小：激光束-后的光斑越小，激光切割加工精度越高，-是切縫較小，小的光斑可達0.01mm。激光切割加工
2、工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。
3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3mm的材料比2mm的切縫小的多。
4、工件材質對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質的切割精度也稍有不同，即使是同一材質，如果材料的成分不同，切割的精度也會有差異。
激光切割精度高，優于等離子切割。對許多機電制造行業來說，由于微機程序的現代化激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節約更換模具時間，從而節省加工費用，降低產品成本，所以從總體上講在經濟上更為合算。這也正是其受到歡迎的原因。
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鋼板火焰切割加工時應掌握哪些技巧？
1.一般情況下，在對鋼板進行火焰切割加工時，都需要進行預熱。而在實際的預熱過程中可根據實際情況，隨時增減預熱時間的長短。經修改后的預熱時間將被記憶，在下一次預熱時，將使用修改后的預熱時間預熱。除此之外，還需要在切割前對割進行預熱試火，等到火焰溫度達到預定值后，再進入板材按軌跡切割。
2.在確定預熱時間時，可根據切割板厚、切割氣體、切割速度等多種因素，進行確定。為了簡化操作和對預熱時間的控制，可以再數控切割機上認為設置預熱時間，在進入數控系統后，選擇火焰切割加工方式，將預熱時間以秒為單位輸入數值，在確定其他切割設置之后，清徐焊接加工，割將在位置點火預熱，在限定預熱時間完成后，銅板焊接加工，由切割引線進入板面開始切割，以此達到-的切割效果。
3.火焰在切割過程，尺寸是很難-的，主要因素有，割嘴大小，金屬焊接加工，割嘴風線，切割氣壓，熱變形，板材缺陷。割縫補償太小切割尺寸會變小，而割縫是由割嘴大小決定，割嘴隨切割板材厚度變化的，所以在切割時常變化板材一定小心。
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激光焊的主要優點是：
1激光可通過光導纖維、棱鏡等光學方法彎曲傳輸，適用于微型零部件及其它焊接方法難以達到的部位的焊接，還能通過透明材料進行焊接。
2能量密度高，可實現高速焊接，熱影響區和焊接變形都很小，-適用于熱敏感材料的焊接。
3激光不受電磁場的影響，不產生x射線，無需真空保護，可以用于大型結構的焊接。
4可直接焊接絕緣導體，而不必預先剝掉絕緣層；也能焊接物理性能差別較大的異種材料。
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