密封溝槽同軸度偏差大的另一個害處是使o形密封圈沿圓周壓縮不均。密封圈自動裝配機此外還有由于o形圈截面直徑、材質硬度、潤滑油膜厚度等的不均以及密封軸表面粗糙度等因素的影響，導致o形圈的一部分沿工件表面滑動，另一部分則發生滾動，從而造成o形圈的扭曲。運動使圈很容易因扭曲而損壞，這是密封裝置發生損壞和泄漏的重要原因密封圈自動裝配機。因此提高密封溝槽的加工精密度以及減小偏心是-o形圈具有-的密封性和壽命的重要因素。密封圈自動裝配機安裝密封圈不應是它處于扭曲狀態。假如在安裝時就被扭曲，則扭曲損傷就會很快發生。在工作中，扭曲現象會將o形圈切斷，產生大量漏油密封圈自動裝配機，而且切斷的o形圈會混到液壓系統的其他部位，造成重-故。
-橡膠溫度是橡膠o型密封圈產生-橡膠反映的基本上標準之一，它立即危害-橡膠速率和產品品質。-橡膠溫度高，-橡膠速度更快，生產制造；-橡膠溫度低，-橡膠速度比較慢。-橡膠溫度系依據而定，在其中的是在于膠種和常用-橡膠管理體系。橡膠適合的-橡膠溫度一般為143℃－－150℃，生成橡膠一般為150℃～180℃。-橡膠時間一般依照明確的-橡膠溫度，根據實驗明確-橡膠時間。環盛的
o形圈設計、使用不當會加速它的損壞，密封圈自動裝配機喪-封性能。實驗表明，如密封裝置各部分設計合理，單純地提高壓力，并不會造成o形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下，o形圈破壞的主要原因是o形圈材料的永密封圈自動裝配機久變形和o形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷，密封圈自動裝配機o形圈在運動時出現扭曲現象。由于o形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經長時間的使用，會產生變形而逐漸喪失，密封圈自動裝配機終發生泄漏。變形和彈力消失是o形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成變形的主要原因。
登錄后臺
