陶瓷襯墊的使用對構件組裝有個共同的要求，即拼裝縫隙為6～8mm，且縫隙寬度均勻，組裝精度要求較高，這對鉚工的技
術要求也高。由于留設縫隙大，焊接變形也大，因此，對于組裝難度大、剛度較小的結構或零部件，不宜使用陶瓷襯墊工藝。
通過焊接工藝評定、產品試板等實驗結果表明，焊縫抗拉強度、屈服強度以及伸長率等參數均符合標準，即采用陶瓷襯墊技
術焊縫的化學成分和焊接接頭的力學性能能夠滿足設計和規范的要求。采用陶瓷襯墊技術，免除了背面清根工序，避免了因
炭弧氣刨而產生的粉塵和噪聲污染，同時也降低了工人的勞動強度和施工成本，提高了施工效率和焊縫。
陶瓷焊接襯墊熔池周圍是由金屬焊體和襯墊所組合成的一個模體.因為陶質襯墊與母材金屬的導熱能力相差很大，熔池的散熱處于極不均勻的狀態，熔池兩邊散熱迅速，底端散熱慢，在正常情況下焊接時，伴隨著電弧的移動，熔池冷卻開始結晶，耐磨氧化鋁陶瓷襯片，熔池上端受電弧的加熱作用溫度高于底端，熔池液態金屬的結晶是自下而上結晶，與鋼板上堆焊相比，其熔池的結晶方向更會直于焊縫中間線。因此，用這樣的方法可提高焊接產品。
廣泛應用于船舶建造、鋼結構、橋梁、建筑、管道工程、壓力容器、化工機械、冶金機械制造中。
鋼結構安裝施工中，柱與梁角接接頭是全焊透焊縫，屬于ii類焊縫，要求20% ut探傷。這類焊接接頭要求高，基本上是現場高空焊接，所以施焊難度大。為了便于焊接施工，-焊接，提高焊接效率，采用在焊縫背面加焊接襯墊 的方法。把襯墊放在鋼板和工件所規定的形狀和尺寸的坡口背面，耐磨陶瓷襯片，從正面焊，船用陶瓷襯片，既能雙面一次成形，背面焊縫成型飽滿，焊跡整齊，成型美觀。這種方法，焊接時電弧穩定，-焊接，陶瓷襯片，提高工效，-的-了焊工工作條件，縮短了施工周期。
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